
- •Сутність та історія розвитку логістики.
- •Сучасні визначення логістики.
- •Передумови, фактори та етапи розвитку логістики.
- •Основна мета, завдання та економічний ефект від використання логістики.
- •6.Сутність та види матеріальних потоків в логістиці
- •7.Сутність та види логістичних операції.
- •11.Сутність закупівельної логістики.
- •12.Організація закупівельної логістики.
- •13.Рішення «зробити або купити»
- •Обґрунтування вибору постачальників товару.
- •Оптимізація партій надходження товарів на підприємство.
- •Поняття виробничої логістики
- •17.Традиційна і логістична концепції виробництва.
- •18. Підходи до управління матеріальними потоками у виробничій логістиці.
- •19.Загальна характеристика основних концепцій та систем управління виробничою логістикою.
- •20. Характеристика систем управління виробничою логістикою kanban та opt
- •22. Порівняльна характеристика систем управління виробничою логістикою mrp I та mrp iі.
- •23. Поняття матеріального запасу та причини його створення.
- •24. Види матеріальних запасів.
- •25. Загальна характеристика систем контролю рівня запасів.
- •26. Система управління запасами з фіксованим обсягом замовлень.
- •27. Система управління запасами з постійним періодом замовлень
- •28. Нормування запасів у логістиці
- •29. Сутність, цілі та методика abc-аналізу в управлінні запасами.
- •31. Запаси, що управляються постачальником.
- •32 Поняття та задачі розподільчої логістики.
- •33 Логістичні канали розподілу товарів.
- •34 Розгорнута характеристика логістичних посередників у каналах розподілу.
- •6).Поведінка всіх суб’єктів каналу розподілу.
- •36 Оптимізація розташування розподільчих центрів на території, що обслуговується.
- •Метод повного перебору.
- •37 Сутність і задачі транспортної логістики.
- •39.Системи доставки товарів
- •40.Транспортні тарифи та іх застосування
- •41. Визначення та види складів
- •42. Питання
- •44. Логістичний процес на складі значно ширший, ніж технологічний процес, і включає:
- •47Упаковка у складських процесах.
- •49. Сутність та завдання інформаційної логістики. Класифікація інформаційних потоків в логістиці.
- •50Сутність та види логістичних інформаційних систем.
- •53) Функціональні можливості систем wms та tms.
- •54)Електронний документообіг edi.
- •55. Використання штрихового кодування в логістиці
- •56. Застосування технології rfid в логістиці
- •57. Поняття та рівні обслуговування споживачів
- •58. Сутність та значення логістичного сервісу
- •59) Формування логістичного сервісу підприємства
- •60. Tqm та вплив якості на функціонування логістичної системи.
24. Види матеріальних запасів.
Матеріальні запаси – продукція виробничо-технічного призначення, яка знаходиться на різних стадіях виробництва і обігу та товари, що очікують на вступ у процес виробничого чи особистого споживання.
Види:
1. За місцем продукції в логістичному ланцюзі
- запаси матеріальних ресурсів
- запаси незавершеного виробництва
- запаси готової продукції
- запаси тари
2. За функціональним призначенням
- поточні - це основна частина виробничих і товарних запасів, які призначені для забезпечення безперервності процесу виробництва і збуту між двома черговими постачаннями, утворюються за умов нерівномірного і регулярного постачання через невідповідність обсягів постачання і разового споживання
- страхові - призначені для безперервного постачання споживача за непередбачених обставин: відхилення в періодичності й у величині партій постачань від запланованих, зміна інтенсивності споживання, затримки постачань у дорозі тощо
- підготовчі запаси – це частина виробничого (товарного) запасу, призначена для підготовки матеріальних ресурсів і готової продукції до виробничого або особистого споживання, їх наявність зумовлена необхідністю виконання певних логістичних операцій з приймання, оформлення, завантаження-розвантаження, додаткової підготовки до споживання
- цільові - сезонні, спекулятивні, запаси просування
3. За роллю в системі управління запасами
- максимальний – нормативний рівень запасу, економічно обґрунтований як верхній показник обсягу запасів
- граничний – мінімальний контрольний рівень запасів при досягненні якого необхідне їх поповнення (точка замовлення) - гарантійний – запас, що постійно підтримується на випадок непередбачених замовлень та різких коливань попиту
- поточний запас – фактичний рівень запасу в будь-який момент часу
5. По відношенню до логістичних функцій
- запаси в постачанні – матеріальні ресурси, які знаходяться в логістичних ланцюгах від постачання до складів матеріальних ресурсів товаровиробника
- виробничі запаси – запаси матеріальних ресурсів і незавершеного виробництва, які надійшли до виробника, але не були перероблені. Призначені для виробничого споживання і дозволяють забезпечувати безперервність виробничого процесу
- товарні запаси – запаси готової продукції, призначені для задоволення попиту споживачів, тобто продажу
- запаси вантажопереробки – складські запаси, які формується без логістичних операцій зберігання (кроссдокінг)
- сукупні матеріальні запаси - містять у собі всі перераховані вище види запасів
6. По відношенню до ланки логістичного ланцюга
- запаси в постачальників
- запаси в споживачів
- запаси в торгових посередників- запаси в посередників фізичного розподілу
25. Загальна характеристика систем контролю рівня запасів.
Контроль рівня запасів – це вивчення і регулювання рівня запасів
виробничо-технічного призначення, виробів народного споживання та ін. з
ціллю виявлення відхилень від норм запасів та прийняття оперативних
заходів з ліквідації відхилень.
Системи контролю стану запасів:
1. Система з фіксованим розміром замовлення – проста і є свого роду
класичною. У даній системі розмір замовлення на поповнення запасу є
постійною величиною. Замовлення на постачання продукції здійснюється за
умови зменшення наявного на складах логістичного запасу до встановленого
мінімального критичного рівня, який називають “точкою замовлення”.
2. Система поповнення запасу до максимального рівня. При ній через рівні проміжки часу замовляється партія, об’єм якої дорівнює різниці між
встановленим максимальним рівнем запасів і фактичним рівнем запасів на
момент перевірки. Розмір замовлення збільшується на величину запасу,
котрий буде реалізований за період виконання замовлення.
3. Система “Мінімум-максимум”. В цій системі використовується сталий інтервал часу між замовленнями. Вона зорієнтована на ситуацію, коли витрати на облік запасів і витрати на оформлення замовлення настільки значні, що стають порівняними з втратами від дефіциту запасів. Тому в даній системі замовлення виникають не через задані інтервали, а тільки за умови, що запаси на складі на складі в цей момент виявилися рівними або меншими встановленого мінімального рівня.
4. Система з фіксованою періодичністю замовлення. Як зрозуміло із назви, замовлення роблять в строго визначені моменти часу, які віддалені один від одного на рівні інтервали. Величина замовлення визначається як різниця між фіксованим максимальним рівнем, до якого відбувається поповнення запасу, і фактичним його обсягом у замовлення. Недолік даної системи полягає в необхідності робити замовлення іноді на незначну кількість матеріальних ресурсів, а за умови прискорення інтенсивності споживання матеріалів (наприклад, через зростання попиту на готову продукцію) виникає небезпека використання запасу до настання моменту чергового замовлення, тобто виникнення дефіциту.
5. Система оперативного управління. Під час використання даної системи
через певні проміжки часу приймається оперативне рішення: “замовляти” або
“не замовляти”, якщо замовляти, то яку кількість одиниць товару.