2.3 Выбор методов и способов производства работ Выбор методов производства работ

Внутриплощадочные работы.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают в себя все подготовительные работы для обеспечения необходимых условий для строительства здания. Такими работами являются, изучение грунтов на строительной площадке, создание геодезической разбивочной основы, расчистка территории, снос ненужных строений – так освобождается площадка под будущие строительство. Так же в состав внутриплощадочных работ входит отвод грунтовых вод, прокладка инженерных сетей, устройство временных и постоянных дорог. Один из важных этапов подготовительных работ это обеспечение противопожарной безопасности и возведения временного ограждения..

Земляные работы.

До начала разработки грунта должно быть выполнено следующее: получено разрешение на производство земляных работ, произведена срезка растительного слоя, планировка, выполнены геодезические работы с закреплением высотного репера, разбивка основных осей, указаны направления движения т/с и определены объемы земляных работ.

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены все мероприятия по земляным работам, а также установлена опалубка, арматура и уплотнено основание.

Комплексный процесс возведения земляных сооружений включает в себя ряд самостоятельных процессов: подготовительные, вспомогательные, основные, отделочные. Подготовительные работы выполняются до начала разработки грунта: очистка территории, снятие растительного слоя грунта, водоотвод, осушение, снос строений, геодезические работы.

Подготовительные работы до бетонирования фундаментов заключаются в следующем: устройство опалубки, установка арматуры, проверка вертикальности опалубки.

Проектная организация до начала этих работ проводит согласование чертежей возводимого сооружения с организацией ведающей подземными хозяйствами: водопроводами, канализацией, электросетями, теплофикацией.

Бетонные работы.

1.Установка опалубки: собирают опалубку из готовых элементов: разборно-переставных щитов, коробов и др. Перед тем как начать установку натягивают две проволоки, проходящие точно по осям. Правильность положения опалубки проверяют с помощью отвесов. Если нет возможности натянуть проволоки, положение отметок и осей фиксируют рейками с помощью геодезических инструментов. Сначала раскладывают и устанавливают в проектное положение плиты нижней части короба фундаментов, затем с помощью болтов или клиньев соединяют между собой плиты каждой панели. Следующий этап – соединение панелей в углах с помощью болтов или накладок. Способ соединения определяется вариантом раскладки панелей в зависимости от соотношения длины панелей короба и граней фундамента. К верхнему коробу опалубки фундамента при помощи струбцин прикрепляют опалубку стакана.

2. Установка арматуры: Арматурные сварные сетки опускают в котлован на бетонную подготовку.. Каркас опускают вручную на выверенный слой бетона.

3. Укладка и уплотнение бетонной смеси: В фундаментах бетонная смесь укладывается горизонтальными рядами слоем 30-50см. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3м. Уплотняют бетонную смесь вибраторами. Уплотняют до появления на поверхности бетона цементного молока.

4. Технологический перерыв: Бетон во время затвердевания предохраняют от ветра и попадания солнечных лучей, накрывают и смачивают водой.

5. Распалубливание: Разборка опалубки производится после достижения бетоном проектной прочности, с разрешения прораба.

Монтаж сборных конструкций

Монтаж одноэтажного промышленного здания производится комбинированным способом. За первую проходку крана монтируют колонны, за вторую проходку - подстропильные фермы, стропильные фермы и плиты покрытия.

До начала монтажа конструкций надземной части должны быть смонтированы все сборные конструкции подземной части здания, устроены подземные коммуникации, засыпаны землей пазухи фундамента. До начала монтажных работ должна быть выполнена геодезическая проверка фундамента, проверена правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита и отвеса.

До начала работ надо заготовить инструменты и приспособления, монтажный кран, подготовить складские площадки, сделать необходимый запас материалов, провести инструктаж по технике безопасности.

Доставка на строительную площадку сборных железобетонных элементов осуществляется с помощью автомобиля МАЗ с полуприцепом-плитовозом ПЛ 12-12 и полуприцепом-панелевозом ПП-1909.

Приёмку конструкций производят по паспортам на эти изделия и по комплектовочным ведомостям. При приёмке доставленных изделий проверяется:

- наличие на изделии его марки, краткого наименования завода-изготовителя, штамп ОТК, даты изготовления, массы, осевых рисок;

- наличие повреждений, деформаций, геометрические размеры конструкций, закладные детали и др.

Хранение конструкций осуществляется внутри пролётов, непосредственно у мест монтажа конструкций. Колонны укладывают на деревянные подкладки сечение не менее 25 мм. Стропильные и подстропильные фермы хранятся в кассетах в проектном положении, плиты покрытия в штабелях. Расстояние между смежными штабелями – 0,2 м.

Подкладки и прокладки в штабелях имеют сечение 150х150мм. Подкладки и прокладки должны выступать за края изде­лий не менее чем на 50 мм и располагаться в одной вер­тикальной плоскости.

Складирование конструкций должно осуществляться по типам и маркам в соответствии с требованиями стандар­тов и технологических условий на данное изделие. Высота штабеля и расположение прокладок и подкладок устанав­ливаются в схемах складирования, имеющихся в ППР, в соответствии с нормативными требованиями. В любом слу­чае расположение конструкций в штабеле должно исклю­чать возникновение в них изгибающих усилий, приводя­щих к появлению дефектов; повреждению петель и зак­ладных деталей.

Монтаж колонн

Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Колонны одноэтажных про­мышленных зданий монтируют или «с колес», или же рас­кладывают их у места монтажа. В зоне монтажа их рас­кладывают по различным схемам в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажного крана, а так­же числа колонн, которые кран монтирует с одной стоян­ки.

При наклонной схеме колонну укладывают под углом к оси здания и движения крана, одинаково по отношению к фундаментам и стоянкам кра­на. Схему применяют при ограниченных размерах зоны раскладки.

Подготовка колонны:

• проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;

• наносят риски на двух перпендикулярных гранях (на уровне верха фундамента, на консолях по оси подкрано­вой балки);

• навешивают необходимую оснастку.

Подготовка стакана:

• нивелиром и теодолитом проверяют положение ста­кана;

• на дно стакана укладывают, в зависимости от необхо­димой отметки, мелкозернистую бетонную смесь или це­ментный раствор высокой марки.

Подливку из бетонной смеси выполняют из жестких со­ставов, чтобы они не вытекали под массой колонны. До начала монтажа колонна должна иметь прочность не менее 50% марочной. С учетом этих особенностей могут применяться армобетонные подкладки. Толщина слоя под­ливки и армобетонных подкладок определяется по испол­нительной схеме монтажа фундаментов.

Колонны раскладывают на деревянных подкладках сечением не менее 25 мм.

Высокие колонны обустраивают подмостями и монтаж­ными лестницами которые используют при монтаже вы­шележащих конструкций.

Строповку колонн выполняют штыревым захватом . Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепле­ния колонны.

Временное крепление колонн выполняется:

• железобетонными клиньями;

• клиновыми вкладышами;

Железобетонные колонны монтируют целиком спосо­бом «на весу», опуская в стакан и совмещая риски по двум осям. Вертикальность колонны должна быть обеспечена по двум разбивочным осям при помощи одного или двух теодолитов или современными оптическими приборами. Отметки опорных поверхностей для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелиро­вания.

Стыки бетонируют вручную.

До приобретения забетонированных стыков не менее 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных связей и распо­рок.

Монтаж стропильных балок

Стропильные балки монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок.

Подготовка к монтажу стропильных балок в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок.

Стропильные балки устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу же после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Вертикальность положения стропильных балок и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок.

При монтаже стропильных балок монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания балок на различных подмостях. Для этого рационально применение приставных лестниц с площадками. Для тех же целей могут применяться навесные инвентарные подмости и лестницы.

Монтаж ферм покрытия

Фермы доставляют на объект целиком. При расклад­ке в монтажной зоне их складируют параллельно продоль­ной оси здания.

Подготовительные работы перед монтажом заключают­ся в проверке геометрических размеров ферм, закладных деталей, нанесении рисок и очистке опорных поверхнос­тей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лес­тницами, распорками. К нижнему поясу крепят страхо­вочный канат и оттяжки.

Для строповки применяют траверсы балочные с дистанционной расстроповкой.

Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рис­кам опорными накладными листами с отверстиями на ан­керные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчалива­ют. Расчалки крепят за верхний пояс. Временное пространственное по­ложение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка. Окончательное крепление ферм осуществляют сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.

При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают с фермой за один при­ем.

Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия имеют длину 6 м и ширину 3 м. Монтаж плит выполня­ют в одном потоке с фермами покрытия. Применяют самоходный кран на гусеничном ходу.

Плиты раскладывают внутри пролета здания высотой штабеля не более 2,5 м.

Монтаж плит покрытий производится после проектно­го закрепления балок и ферм и монтажа элементов жест­кости.

Перед монтажом предварительно делают разметку вер­хнего пояса фермы и балки для обеспечения точного положения первой плиты. Перед подъемом плиты снабжаются ин­вентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют 4-ветвевые стропы.

Монтаж элементов необходимо выполнять с соблюдени­ем установленной проектом глубины опирания их на опор­ные конструкции. При этом она должна составлять не менее:

• 60 мм — для плит покрытий по стропильным конст­рукциям с шагом 6 м;

Плиты покрытия по фермам должны уклады­ваться насухо на опорные поверхности несущих конструк­ций.

Первую плиту приваривают к верхнему поясу фермы в четырех точках, остальные — не менее чем в трех (чет­вертая точка чаще всего бывает недоступной).

Временную распорку между фермами и балками снимают после укладки и приварки к ферме плиты, уложенной у распор­ки.

Сразу же после укладки плиты, ее прикрепляют к закладным деталям верхнего пояса ферм сваркой. Сначала приваривают в одной точке торец плиты, примыкающий к ранее смонтированному покрытию, а после снятия траверсы — еще в двух точках со стороны свободного конца.

Стыки между плитами заделывают одновременно с мон­тажом или же самостоятельным потоком.

Устройство кровли

В состав кровельных работ промышленных зданий входит устройство паро- и теплоизоляции, основания под кровлю, гидроизоляционного ковра и защитного слоя, устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали.

Подача материалов к месту устройства кровли осуществляется с помощью подъёмника.

Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

На очищенную поверхность основания наносится один слой прокладочной пароизоляции из полиэтиленовой плёнки. Она наносится ручным способом.

После чего укладывается утеплитель - минераловатные плиты в один слой. Ряды плит укладываются со смещением. Возле водоприёмных воронок листы подрезаются до необходимых размеров. При необходимости стыки заделываются цементным раствором.

Чтобы не допустить промокание плит, в тот же день они должны быть покрыты выравнивающей стяжкой из цементно-песчаного раствора, толщиной 30мм. Материал наносится вручную. Материал наносят от дальнего угла и движутся по направлению к выходу.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей. Расход грунтовочного состава-0,2-0,3 кг/м².

До укладки основного ковра« ИЗОПЛАСТ» выполняют оклейку водоприемных воронок, стоек антенн, ендов дополнительным слоем гидроизоляционного материала.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000×1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание, затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150×150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики.

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 - 100 мм по длине и ширине рулона.

Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют заводкой и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра приклеиваются сплошной приклейкой. Расход приклеивающей мастики составляет 0,6 - 0,8 кг/м2.

Сплошная приклейка

На грунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 - 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 - 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Полы