Способы получения отливок
Литье в песчанно -глинистые формы, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в металлические форма(кокиль), литье под давлением, штамповка жидкого металла, литье под регулируемым давлением, центробежное литье, непрерывное литье, электрошлаковое литье.
Изготовление отливок в пгф
Последовательность этапов производства отливок методом литья в песчано-глинистые формы:
-Разработка чертежа отливки.
-Изготовление модели и стержневого ящика.
-Изготовление формы из заранее приготовленной формовочной смеси.
-Сборка формы.
-Заливка формы ранее расплавленным сплавом или металлом.
-Охлаждение формы с отливкой.
-Освобождение отливки от формы.
-Отрезка литников и прибылей
-Термообработка.
-Контроль.
Песчано-глинистые формы в последнее время применяются в большинстве литейных копаний из кремниева песка, так как он более пластичен и имеет хорошие огнеупорные показатели. После затвердевания структурно сохраняет полную конфигурацию и легко изымается из формы.
Формовочная смесь - образуется путем смешивания компонентов: воды, песка, глины и дополнительных органических составов, для обеспечения связующих свойств готовой смеси.
Этот метод ригоден для получения отливок любых размеров, любой конфигурации, из любого сплава;
Р
азовая
литейная ПГФ в основном состоит из двух
половин для одной единой формы (см.
изобр.), получаемых путем уплотнения
специальной формовочной заготовки/смеси
вокруг данных частей модели в отведенных
для этого специализированных опоках.
Модель имеет отличительные особенности от отливки:
увеличенными параметрами размерности на величину равную усадки применяемого сплава;
наличием определенных формовочных требований и уклонов, которые облегчают процесс извлечения модельной части из формы;
наличием определенной разъемной плоскости и знаковых (стержневых) частей , для установки объекта (стержня), благодаря которому внутри образуется полость.
Стержень – это прессованная смесь, чаще применяется на основе кварцевого песка, имеющего свойство при сушке или при химическом отвердевании с использованием добавок-крепителей - скрепляться в обособленные зерна. В первой полуформе с использованием соответствующих модельных заготовок проделывается: 1. воронка, 2. каналы , 3. во-второй, полуформе питатели (каналы).В целом это и образует единую литниковый «сосуд», система которого распределена так, чтобы метал или сплав поступающий от разливочного ковша в полость базовой формы, равномерно распределялся и на вспомогательные полости. При усадке остывающего металла, дополнительным накопительным резервуаром являются «прибыли». Он обеспечивает питание «рабочей» отливки в процессе его термического охлаждения и кристаллизации. Прибыли обычно выводят поверх массивных долей отливки.После завершения всего этапа уплотнения, отливки и смеси отливки извлекают из форм. При установке нижней и верхней полуформы и стержня важна точность совмещения, что обеспечивается фиксированием специальных штырей. Заливка сплава происходит при скрепленных друг с другом скобами, для снижения риска приподнимания одной из полуформ расплавом, так как он находится в жидком состоянии, в ином случае на верхнюю часть фиксируют груз.