4.2 Размерная наладка станков

Размерная наладка – установление требуемой точности относительно движения и положения исполнительных поверхностей инструмента, оборудования и приспособлений с целью получить требуемую точность обрабатываемых деталей.

Статическая наладка “на размер” станка, работающего регулируемым режущим инструментом (резцами, фрезами и т.д.), производится следующими типовыми методами: по пробным деталям, по эталону, шаблону или первой готовой детали.

При наладке по пробным деталям инструмент устанавливают на станке по лимбу на предварительно рассчитанный размер, затем обрабатывают партию из 3-5 деталей: обработанные детали измеряют и при необходимости корректируют положение режущего элемента на станке.

При наладке по эталону первой готовой детали или по шаблону инструмент устанавливают на неработающем станке до касания с поверхностью эталона, готовой детали или шаблона. По конструктивным формам эталон имитирует обрабатываемую деталь при её базировании в приспособлении в среднем положении. При конструировании массу эталона выбирают близкой к массе обрабатываемой детали.

4.3 Техническая документация для наладки

Техническая документация (конструкторская и технологическая), используемая при наладке и сдаче оборудования в эксплуатацию, регламентируется ГОСТами.

К конструкторской документации относятся сборочные чертежи, оборудования и его узлов, деталировочные чертежи, а также паспорт и руководство по эксплуатации. В паспорте содержатся: техническая характеристика; сборочный чертеж; кинематическая схема оборудования; увязочный чертеж узлов; документация на входящие узлы; ведомости покупных изделий, запасных частей, инструмента и приспособлений. В руководстве по эксплуатации содержатся: сведения по распаковке и транспортировании оборудования; чертеж фундамента с установочными размерами; сведения по подготовке оборудования к пуску; схема смазки; электрическая и гидравлическая схемы; сборочные чертежи узлов описанием их работы и методов регулирования; особенности ремонта узлов; характерные возможные неисправности; нормы точности оборудования.

Технологическая документация в зависимости от назначения подразделяется на основную и вспомогательную. К документации общего назначения относятся карта эскизов (представляющая собой графическое изображение технологического процесса обработки изделий) и технологическая инструкция (являющаяся описанием технологического процесса). К документам вспомогательного назначения относятся: маршрутная карта технологического процесса изготовления изделия; карта технологического процесса (с указанием переходов, режимов, обработки, данных о технологической оснастке, материальных и трудовых затратах); карта наладки (с дополнительной информацией к описаниям технологических процессов, касающейся наладки оборудования); ведомости оборудования и оснастки; ведомость расхода материалов; сведения о заготовках и др.

Основными документами, необходимым, для наладки технологического оборудования, являются следующие: чертежи заготовки и обработанной детали; карта технологического процесса и карта наладки.