Заключение

Монтаж и выверка станка – очень трудоёмкий процесс. Он требует от монтажников высокой квалификации и большой точности в работе, так как станок устанавливается на длительное время при жёстком его использовании. Погрешности в установке недопустимы, так, это может повлечь несчастные случаи, травмы на производстве, повреждение оборудования или преждевременный выход его из строя, что может плачевно закончиться для станочника. Выход из строя оборудования – это так же и потери времени. Если неисправность возникла в станке или в АЛ, то это ещё и сбой в производстве. Предприятие не сможет уложиться в сроки и выполнить план.

Чтобы не возникало предвещающих поломку ситуаций, станочник должен внимательно относиться к данному ему станку, проверять работу всех механизмов, обращать внимание на стуки, дребезжания и вибрации, что бы вовремя доложить об этом ремонтной службе и принять меры по их устранению. Многие поломки могут напрямую зависеть от монтажа и быть следствие неправильной установки узлов, заливки фундамента, выверки узлов. В этом случае необходимо будет отрегулировать (выверить) станок заново или повторно произвести его разборку - сборку – монтаж - выверку.

Курсовая работа на тему: «Методы монтажа и выверки оборудования», выполнена на 32 листах формата А4, с 5 рисунками и пояснениями к ним в тексте. Курсовая работа состоит из 9 глав, делящихся на подпункты. Их краткое содержание приведено ниже.

Глава 1. Введение.

Отображает значение промышленного оборудования в народном хозяйстве, и важность работ связанных с монтажом и выверкой оборудования.

Глава 2. Подготовительно – расчётные работы.

Из неё мы узнаём опорные элементы, по которым происходит разметка места положения станка и методы разметки, последовательность завоза оборудования к месту монтажа, и, что не мало важно, документах необходимых для этого. Так же рассматриваются основные виды фундаментов, требования к ним и их расчёт.

Глава 3. Монтажные материалы и инструменты

В этой главе описываются необходимые для монтажа инструменты, монтажные материалы, слесарно-сборочные инструменты, их разновидности и применение. Монтажные контрольно-измерительные инструменты необходимые при установке станка и для проверки качества после монтажа.

Глава 4. Монтаж.

Монтаж – основной вопрос моей работы. Самое главное – последовательность монтажа. Сначала заливается фундамент, в него в свою очередь крепёжные болты, описанных мною типов, затем всё проверяется на точность и происходит монтаж узлом станка. Завершается всё установкой коммуникаций, т.е. прокладной и установкой трубопроводов (гидро- и пневмо-), электрошкафов и электропроводки.

Глава 5. Выверка и наладка станков.

Здесь я описал всё необходимое для наладки выверки станков, средств, за счёт чего это происходит и как происходит, измерительные инструменты и техническую документацию для наладки.

Глава 6. Обкатка и испытания смонтированного оборудования.

Станок можно считать пригодным к работе только после испытаний и обкатки. В этой главе приведён список некоторых существенных причин возникновения поломки. Также приведён пример акта приёмки станка из монтажа.

Глава 7. Техника безопасности при монтаже промышленного оборудования

Монтажник не допускается к работе если не выполнены требования техники безопасности. Основные требования приведены в этой главе.

Глава 8. Заключение.

Содержит краткое содержание глав курсовой работы.

Глава 9. Список используемой литературы.

Содержит список книг и их авторов, которые были применялись при написании данной курсовой работы.