11.2. Разработка календарных планов (графиков)

Календарное планирование целесообразно вести по этапам. Сначала с учетом спроса, характера поступления сырья, требований к рациональной загрузке персонала, производственных мощностей и к минимуму потерь производственных ресурсов разрабатываются календарные планы-графики для основных производств. С ними увязываются графики работы вспомогательных и обслуживающих подразделений, с учетом режима работы ведущего участка (машины).

Графики должны содержать конкретные задания по каждому из принятых в качестве учетной единицы календарных отрезков времени, а не усредненные величины. Тогда они становятся действенным инструментом оперативного регулирования, основой объективного контроля хода производства. Планово-учетной единицей оперативных планов-графиков является месяц, декада, неделя, сутки, смена и час.

Разработка календарных планов-графиков предусматривает расчеты: нормативной базы, размера партии, ассортиментного цикла и периодичности запуска, величины опережения. Нормативная база включает: фонд времени работы цехов (участков); нормы использования оборудования, допустимые потери времени на переходы с выпуска одного изделия на другой; технологические нормативы (длительность операций и цикла, расход ресурсов). Размер партии отражает задания по выпуску продукции за короткие промежутки времени.

Ассортиментный цикл представляет собой промежуток времени, в течение которого выпускается вся номенклатура изделий в заданном соотношении. Он определяется условиями сбыта и сырьевого снабжения предприятий. Например, в сезонных производствах в наибольшей мере колебания ощутимы по месяцам, в каждый из которых выпуск различается по объему, но постоянен по номенклатуре. Например, в январе выпуск сливочного масла составит 10 т (6 % от годового производства), а в июле – 25 т (15 %). Внутри ассортиментного цикла распределение выпуска может планироваться пропорционально плановому числу рабочих дней.

При распределении заданий по выпуску продукции для обеспечения ритмичности и равномерности применяются методы компенсации.

Один метод рекомендует в целях изменения в поступлении сырья в межсезонный период компенсируются увеличением радиуса доставки сырья, привлечением иных видов, снижением материалоемкости продукции, применением различных добавок, ростом производства более трудоемких изделий. Для этого в молочно-консервном производстве в межсезонный период планируется изготовлять консервы с наполнителями (кофе, какао, кофейный напиток с сахаром и сгущенным молоком), в мясоконсервном – мясорастительные (каша рисовая с говядиной, свининой, фарши).

Другой метод в период наибольшего поступления сырья рекомендует производство более материалоемкой (по основному сырью) продукции. При том же плановом фонде рабочего времени увеличение выпуска материалоемкой продукции, например сливочного масла с более высоким содержанием молочного жира позволяет включить в производственный процесс максимальный объем сырьевых ресурсов.

Третий метод применяется в производствах, работающих по принципу меняющихся заказов (цельномолочном и колбасном). Здесь приемлемы меньшие сроки: неделя и сутки. Подробные расчеты изменения соотношения основной номенклатуры проводятся внутри данного периода. Это обусловлено изменением спроса на продукцию, который подвержен случайным и циклическим внутригодовым и внутринедельным колебаниям.

Учитывая скоропортящийся характер продукции, соответственно циклически меняются размеры ее производства. Поэтому ассортиментный цикл, как правило, равен неделе. Ежедневно можно изготавливать ассортиментный минимум, как правило, от трети до половины общего числа наиболее пользующихся спросом наименований.

В течение года содержание ассортиментного цикла в неделе может видоизменяться, в зависимости от сочетания вариантности условий производства: пропускной способности машин, режимов обработки сырья, обеспеченности рабочей силой, выполнения плана по прибыли и спроса. Детализация заданий ведется на основе ежедневных заявок и маркетинговых усилий по формированию надежного спроса.

Необходимо постоянное изучение всех влияющих факторов и применение определенного набора мер их реализации. В летний, более теплый период, возрастает спрос на копченые колбасы, растет потребление сметаны, мороженого, предпочтительна менее жирная продукция. Они определяют объем продаж и прибыль. Сказывается влияние сезона и географии потребления, массовая миграции населения в период отпусков и выходные дни. В зимний период, наоборот, увеличивается потребление питьевого молока, диетпродукции, вареных колбас.

Для рыбодобывающих судов заданием в рамках оперативного регулирования является рейсовый план (для мелких – месячный план) согласно единого судового документа: «Рейсовый план-отчет» или «Месячный план-отчет». Рейсовый план содержит задания: по выпуску в натуре и стоимостных единицах по видам, ассортименту и сортности, по прибыль, численности экипажа, себестоимости 1 ц продукции (одних эксплуатационных суток). Эксплуатационные показатели содержат плановый режим работы судна по элементам рейса (дата начала и окончания рейса, промысла, выхода в море, прихода в порт, продолжительность рейса, включая нахождение в порту и в море, переходы и промысел, в том числе на лову).

Вылов на сутки промысла определяется по формуле

где t_пр – число промысловых суток; В – общий вылов за рейс, ц.

Вылов за один цикл работы орудий лова :

где К_ц – количество циклов за период лова; В_л – общий вылов за период нахождения на лову, ц.

Плановый выпуск продукции на сутки промысла или лова :

где t_пр – число промысловых суток; – выпуск продукции за весь период промысла или лова, ц.

При разбивке суточного выпуска на смены и часы необходимо соблюдать требование рациональной загрузки ведущих машин (производственных участков) в течение общего фонда рабочего времени. Предусматривать уменьшение выработки в первый час из-за подготовки оборудования и холостого хода, максимальную загрузку в 1-й смене с последующим уменьшением выпуска во 2-й (3-й) смене ввиду времени на мойку и чистку машин по окончании работы. Сочетания ассортимента различны. Можно в первую очередь выпускать наиболее трудоемкую и невыгодную продукцию и наоборот.

Периодичность запуска партии (изделия). Для разработки почасового графика выпуска продукции и запуска оборудования рассматривают одно- и многопредметный варианты организации производства. Однопредметный выпуск предполагает выработку на ведущем участке одного вида продукции, не перекрываемой изготовлением другого изделия. Размер сменного задания партии определяется тактом процесса по формуле

где t_п – такт процесса, мин.; Т_э – эффективный фонд времени (по ведущему участку) в плановом периоде (смена) без продолжительности регламентированных перерывов, мин.; N – количество изделий за тот же период, ед.

При уточнении выпуска в зависимости от спроса и иных внешних и внутрипроизводственных условий ведут, так называемую, настройку процесса по длительности рабочего времени, увеличивая или снижая переработку в сравнении с установленным режимом. Причем за базу принимается положение неизменности такта процесса.

Если возможности производства ниже необходимого выпуска N_в, т.е. N< N_в, то длительность смены Т_эу уточняется и соответственно меняется режим работы по формуле

Т_эу = t_п N_в.

При сокращении выпуска продолжительность работы в смену снижается до неполного рабочего дня.

Пример. Возможный суточный спрос при односменной работе 15 т, такт процесса 35 мин, продолжительность смены 420 мин, чтобы обеспечить необходимый выпуск, надо отработать 525 мин (3515) или на 105 мин дольше.

В многопредметном производстве на линии в течение смены изготавливается несколько видов, сочетая их выпуск последовательно или попеременно. При последовательном сочетании производство осуществляется партиями, последовательно сменяющимися по специальному графику в пределах эффективного фонда рабочего времени ведущего участка линии Т_э. Принимают допущение, что на одной машине надо сделать как можно больше однородной продукции и только по завершении впуска приниматься за другое изделие. Затем определяют потенциальный фонд рабочего времени Ф_вп участка

Ф_вп = Т_эN_об,

где N_об – количество ведущего оборудования.

Далее рассчитывается количество машино-часов, которое необходимо на участке для производства конкретных изделий, различающихся по часовой выработке:

где Ф_i – количество машино-часов, которое необходимо на участке для производства сменного задания i-й продукции (реальный фонд), машино часы; N_см – сменное задание по выпуску i-й продукции, т; П_ч – часовая производительность оборудования, т; К_пр – коэффициент сопоставимости производительности оборудования при выпуске i-й продукции.

Сравнивая потенциальный и реальный фонд рабочего времени, определяем резерв времени Р_вр

Р_{вр =} (Ф_вп – Ф_рв).

С учетом полученного резерва времени ведется распределение дополнительного выпуска по участкам и составляется график очередности запуска и загрузки машин при производстве продукции.

Пример. Участок включает две термические камеры для варки колбас и сосисок: № 1 и 2. Задание А по выпуску вареных колбас – 16 т, задание Б по выпуску сосисок – 4,2 т. Принято, что на каждой варочной камере надо сделать как можно больше однородной продукции и только по завершении выпуска приниматься производство за другого изделия. Плановый фонд работы одной камеры – 20 машино-часов. Часовая производительность камеры при варке вареных колбас – 0,6 т, сосисок – 0,54 т. Коэффициент сопоставимости производительности варочных камер при выпуске вареных колбас – 1, при изготовлении сосисок – 0,9. Для выпуска вареных колбас Ф_i – 26,7 машино-часов ( ), для сосисок – 7 машино-часов ( ).

Недостаток потенциального фонда времени для камеры №1 – 6,7 (20-26,7) машино-часов, резерв фонда времени для камеры №2 – +13,3 (20-7) машино-часов. Поэтому камеру №2 загружают выпуском сосисок (Б), а производством вареных колбас (А) камеры – №1 и 2 (табл. 11.1).

Таблица 11.1. График очередности запуска и загрузки машин

№ камеры для варки колбас	Режим работы в часах и индекс изделия
	8 -16	16 - 24	0 - 4
1	А	А	А
2	Б с 8.00 до 15.00 А с 15.00 до 16.00	А с 16.00 до 21.45	-

При попеременном сочетании предметов труда в производстве их чередование ведется в течение смены циклически, в определенной, периодически повторяющейся последовательности. Используется в основном в конвейерных производствах машиностроении. Это позволяет осуществить выпуск мелкими сериями и максимально учесть малейшие колебания в спросе без значительных потерь времени на переналадку.

Для расчета последовательности попеременной обработки i-х предметов труда в смену N_смi определяется средний такт процесса

Затем рассчитывается индивидуальный такт процесса t_инi из допущения, что для выпуска i-го изделия будет использован весь эффективный фонд рабочего времени в смену

Из сопоставления среднего и индивидуального такта рассчитывается индивидуальный резерв времени на выпуск i-го изделия Р_вi

Р_вi = t_пиi -t_п.

С учетом индивидуального резерва определяется число изделий, которое может быть выработано между двумя изделиями другого вида К_i

Число изделий закладывается в разработку графика чередований обработки предметов труда в течение смены.

На конвейерной линии необходимо выработать в течение смены изделий А – 300 ед., Б и В – по 150 ед. Время эффективной работы 420 мин, = 0,7 мин.

Такт процесса: t_пА = 1,4 мин; t_пБ = 2,8 мин; t_пВ = 2,8 мин.

Резерв времени: Р_вА = 1,4 – 0,7 = 0,7 мин; Р_вБ = Р_вВ = 2,8 – 0,7 = 2,1 мин.

Количество изделий: К_А = 1 ед.; К_Б = К_В = 3 ед.

В графике чередования между двумя изделиями А размещается выработка одного изделия Б или В, а между двумя изделиями Б или В выработка трех иных изделия. После изделия А можно изготовить Б, затем опять А:

А  Б  А  В  А  Б  А  В…………

В ряде перерабатывающих производств (выпуск консервов) не все работы на линии начинаются одновременно, например, жиловка мяса ведется после его предварительной обвалки. В этом случае основой при разработке графика служит среднесуточное задание в сменном разрезе. Делают продуктовый расчет и определяют объем работ на смену, а затем на час по каждой операции, например, по мясу, подлежащему обвалке, жиловке, количеству банок для укладки, закатки, стерилизации и т.д. Это обеспечивает планомерный ход производства, на протяжении смены (суток) и увязку операций производственного процесса. Графики работ могут включать варианты равномерного и ступенчатого по времени начала и завершения выполнения работ или операции (табл. 11.2).