7. Планирование материально-технического обеспечения производства

7.1. Методы планирования материально-технического обеспечения

Целью разработки плана материально-технического обеспечения (МТО) предприятия является определение потребности и источников ее покрытия во всех видах необходимых ресурсов, а также реализация мер рациональной организации их расхода.

Основными задачами планирования МТО являются:

• своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в ресурсах и обеспечение высокого качества поставок;

• минимизация затрат на приобретение, доставку, приемку, хранение и оптимизация уровня запасов материальных ценностей;

• формирование рациональных условий и партий поставок, разработка мер максимального включения в оборот вторичных ресурсов и снижения потерь.

При разработке плана МТО учитывают производственную программу, мероприятия по инновационной подготовке, капитальному строительству и другим работам, нормы и лимиты расхода ресурсов, результаты анализа состояния запасов материалов на складах предприятия.

В современных условиях планирование МТО ведется на основе заказов производственных подразделений предприятия, которые до начала планового периода должны представить свои предложения по материальному обеспечению, подкрепленные технико-экономическими расчетами. Представленные заявки изучаются, согласуются с имеющимися запасами материальных ценностей. Потребность уточняется с учетом данных анализа эффективности их использования, сопоставляется с предложениями рынка поставок и на основе этого составляются балансы и планы МТО.

На перспективу потребность в МТО рассчитывают укрупнено. В текущем периоде потребность уточняют и детализируют. Устанавливается объем поставок на весь период с разбивкой по кварталам (месяцам). Потребность рассчитывают по каждому типоразмеру, составляются заказы поставщикам, определяется форма поставок. Отпуск материалов в производство отражают в лимитных картах.

Для определения источников удовлетворения потребности составляется баланс МТО. В балансе сопоставляется потребность и возможные размеры ее удовлетворения по каждому источнику и ресурсу. К источнику МТО относят ожидаемые остатки на начало планового периода, рыночные и централизованные поставки; мобилизацию внутренних резервов, собственное производство и пр. Баланс МТО по каждому виду ресурсов определяется по формуле:

П_оп+ П_кс +П_тр +П_рэ +П_п + = П_пр + О_т + П _цф + М_вр + П_и+ ,

где П_оп – потребность основного производства (1400 ед.) ; П_к.с – потребности капитального строительства (300 ед.); П_тр – потребность инновационного развития (60 ед.); П_рэ – потребность ремонтно-эксплуатационных служб (120 ед.); П_п – прочие потребности (20 ед.); и – размер переходящих запасов, соответственно, на начало (30 ед.) и конец планируемого периода (70 ед.); О_т – ресурсы поставок по заключенным долгосрочным договорам (250 ед.); П_цф – поставки из централизованных источников (10 ед.); М_вр – мобилизация внутренних резервов (50 ед.); П_и – прочие источники покрытия потребности (30 ед.). С учетом потребность в поставках ресурсов (П_пр) составляет 1520 ед.

Исходя из баланса МТО, определяют размер завоза материалов и другие возможности удовлетворения потребности в ресурсах. Из баланса также можно определить размер поставок и запасов, потребность в кредитах и прогнозировать затраты на хранение материальных ценностей.

При планировании МТО особое внимание обращают на мобилизацию внутренних резервов. Для этого разрабатывают мероприятия по экономному расходованию материалов в производстве и других сферах деятельности, использованию отходов, снижению удельных норм расхода, применению вторичных ресурсов, сокращению сверхнормативных запасов материалов на складах предприятия.

Для обеспечения единства бухгалтерского учета, отражения показателей плана МТО в себестоимости наряду с потребностью в материальных ресурсах в натуральных единицах рассчитывают их стоимость.

Расчет потребности в МТО ведется поиздельным методом, аналогий и типового представителя. Текущую потребность в материалах поиздельным методом (П_м.т) рассчитывают прямым счетом

П_м.т = В_п Н_б К_п.с,

где В_п – плановый выпуск продукции, ед.; Н_б – норма расхода ресурсов на единицу продукции в базисном периоде, ед.; К_п.с – коэффициент планируемого снижения расхода ресурсов.

Метод аналогий может использоваться при укрупненном определении потребности, когда нет установленных норм расхода материалов (как правило, на новые виды). Нормы расходов при помощи соответствующих коэффициентов приравниваются к продукции аналогичной или схожей по основным характеристикам (составу, упаковке), имеющим обоснованные нормы расхода:

П_м.т = В_п Н_а К_о.м,

где Н_а – норма расхода ресурсов на единицу аналоговой продукции, принятую за базу, ед.; К_о.м – коэффициент учитывающий особенности материальных ресурсов при производстве новой продукции.

Метод планирования потребности по типовому (среднеарифметическому) представителю, т.е. по усредненной характеристике для группы схожей продукции используется в многономенклатурном производстве:

П_м.т = В_п К_о.м,

где – среднеарифметическая норма расхода ресурсов на единицу по группе продукции, ед.

При отсутствии норм по отдельным видам выпускаемой продукции потребность в материальных ресурсах можно также рассчитать укрупнено. Основой для расчета является фактический расход ресурсов в предшествующем базисном периоде и возможное удельное их снижение по плану:

П_м.т = I₁ I₂ ,

где – фактический расход i-х материальных ресурсов, ед.; I₁ и I₂ – соответственно, индексы изменения производственной программы и снижения расхода материальных ресурсов в планируемом периоде.

Наряду с текущей потребностью, планируют размеры производственных запасов сырья и материалов (текущий, подготовительный, страховой и сезонные запасы).

Текущий запас предназначен для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками. Норма запаса рассчитывается из отношения средневзвешенной величины в натуральном измерении на среднесуточное потребление материалов при ее снижении за счет совершенствования организации производства.

Подготовительный запас планируют для подготовки поступающих материальных ресурсов к производственному потреблению. Величина подготовительного запаса зависит от требований к подготовке материала для обработки.

Страховой запас планируется для гарантирования нормальной работы предприятия при непредвиденных отклонениях от запланированных интервалов поставок и перевыполнения плановых заданий. Размер страхового запаса определяется по результатам анализа отклонений от условий поставки в прошедший период и, как правило, не превышает четвертой части максимальной величины отклонения в днях поставки от среднего уровня на среднесуточный расход материалов.

Сезонный запас планируется в период максимального поступления сырья. В этот период предложение превышает текущий спрос и цены поставок снижаются. На хранение закладывается масло, сыры, сухие продукты, мороженое мясо, рыба, субпродукты, консервы.

Общий размер переходящих производственных запасов З_пi по i-му материалу рассчитывается в абсолютных единицах и днях хранения:

где N_i – норма переходящего запаса, дни; П_мi – потребность в материале; Д_п – число дней в планируемом периоде.

Уровень плановых размеров снабжения зависит от скорости выполнения заказа (времени отправки заказа до получения товара); срочности доставки; готовности заменить и принять обратно дефектный товар; варьирования партией отгрузки; сервиса; складской сети; достаточности товарных запасов; цен на услуги поставок.

Качество поставляемых ресурсов должно полностью удовлетворять требованиям соответствующих характеристик стандарта, комплексным и индивидуальным параметрам, физическим и химическим свойствам перерабатывающих производств.

Одним из ключевых (критических) показателей, определяющих его способность удовлетворять в достаточно длительном периоде времени требования предприятий к качеству ресурсов, срокам и объемам поставок является надежность партнера также. Надежное партнерство – это один из главных принципов эффективных современных стратегий.

Большое значение при выборе партнера имеют его возможности или способности удовлетворять определенным требованиям потребителей. Этим учитываются объемы производимых ресурсов, используемое технологическое оборудование, наличие возможностей доставки ресурсов, уровень организации и контроля за поставками.

Важную роль в оценки партнера составляют финансовые условия: цена поставляемых ресурсов, способность поставщика предоставлять рассрочку платежа, ценовые скидки, например, за многократные заказы. Кроме количественных для оценки партнера используются неформальные критерии: имидж партнера, отсутствие негативных мнений о нем от других предпринимателей или в средствах массовой информации, доброжелательность, способность к контакту и длительным партнерским отношениям.

В зарубежной практике негативная оценка хотя бы по одному из неформальных показателей может вычеркнуть партнера из списка вариантов возможного сотрудничества. Не последнюю роль в выборе играет географическое расположение. Важность этого определяется, прежде всего, транспортными расходами на доставку ресурсов. Партнерство с близлежащими обеспечивает, как правило, доставку ресурсов с баз промежуточного хранения, лучшие условия для внедрения логистического подхода, более короткие производственные циклы, высокую надежность поставок, лучшие условия для кооперации.

Наряду с текущей потребностью планируется оптимальный размер заказа З_о.з:

,

где П_о – годовой объем потребности, ед.; Р_о.з – стоимость одного заказа, тыс. руб.; С_р – стоимость единицы поставляемых ресурсов, тыс. руб.; И_х – издержки хранения единицы поставляемых ресурсов на складе, тыс. руб.

Предприятие закупает 14 тыс. ед. материалов (П_о) по цене 3 тыс. руб. за единицу (С_р). Для этого требуется затратить на исполнение одного заказа 60 тыс. руб. (Р_о.з). Хранение единицы товара обходится в 1,6 тыс. руб. (И_х). Оптимальный размер заказа составляет 18-19 раз в год или возобновляется через каждые 19-20 дней

Эффективность планирования потребности МТО оценивается коэффициентами использования и расходования ресурсов. Оба показателя рассчитывают в плановом (по нормам) и отчетном (по фактическому расходу) периодах, сравнивают и выявляют экономию или перерасход, резервы лучшего использования сырья и материалов.

Коэффициент использования материалов (К_им) находится из отношения чистой массы продукта (М_п) к норме расхода (Н_р) по формуле

Значение К_им (в долях единицы) меньше единицы на величину нормированных отходов и потерь. Обратной величиной К_им является расходный коэффициент. Он устанавливает количество сырья и материалов (в единицах измерения), необходимое для производства 1т (туб., кг, шт.) готовой продукции.