- •Управление качеством электронных средств Учебное пособие
- •Содержание
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные
- •3. Современные организационно-экономические методы
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и
- •9. Анализ и контроль качества технологических процессов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Понятие качества, его экономическое и социальное значение
- •1.1. Актуальность проблемы качества
- •Виды качества
- •1.2.1. Подходы к формированию понятия качества
- •1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
- •1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
- •1.2.4. «Пирамида качества». Качество жизни
- •История развития управления качеством. Философия обеспечения качества
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные показатели качества
- •Основные понятия квалиметрии, показатели качества
- •2.2. Методы квалиметрии
- •2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •3. Современные организационно-экономические методы управления качеством
- •3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87
- •3.2. Цели, задачи и функции системы управления качеством
- •3.3. Документальное обеспечение системы управления качеством
- •3.4. Организация службы управления качеством на предприятии
- •3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
- •3.6. Дальнейшее развитие системы менеджмента качества по стандартам исо-9000-2000
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и поддержания качества продукции на стадии производства
- •4.1. Виды, операции, методы и алгоритмы контроля
- •4.2. Задачи и содержание технологии контроля электронных средств
- •4.3. Испытания электронных средств
- •4.3.1. Классификация испытаний
- •4.3.2. Испытания контроля качества
- •4.3.3. Испытания на надёжность
- •4.3.4. Испытания на воздействие внешних условий
- •5.2. Партия и выборка изделий, обеспечение репрезентативности выборки
- •5.3. Выборочные планы контроля
- •5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.5. Организация выборочного контроля по качественному признаку
- •5.6. Стандартные планы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.7. Математические основы выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.1. Общие положения выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.2. Нормальный закон распределения
- •5.7.3. Выборочные оценки параметров нормального распределения
- •5.7.4. Сравнение выборочных средних и дисперсий
- •5.7.5. Проверка нормальности генерального распределения по выборочным данным
- •5.8. Организация выборочного контроля по количественному признаку
- •5.9. Стандартные планы выборочного контроля по количественному признаку
- •6. Электрический контроль электронных узлов и средств
- •6.1. Задачи и методы электрического контроля электронных узлов и электронных средств в целом
- •6.2. Виды диагностического контроля электронных средств
- •6.3. Технические средства электрического контроля электронных средств
- •6.3.1. Индивидуальные средства наладчика
- •6.3.2. Сигнатурные анализаторы
- •6.3.3. Логические анализаторы
- •6.3.4. Автоматические универсальные тестеры
- •6.4. Методы тестирования и синтез тестов
- •6.4.1. Классификация методов тестирования
- •6.4.2. Построение таблицы диагностируемых состояний объекта тестирования
- •6.4.3. Синтез безусловных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.4. Синтез условных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.5. Построение таблицы покрытий и её аналитическое представление
- •6.4.6. Минимизация таблицы покрытий
- •6.4.7. Синтез безусловных тестов путём преобразования таблицы покрытий
- •6.4.8. Синтез тестов по аналитическому представлению таблицы покрытий
- •6.4.9. Синтез тестов методом ветвей и границ
- •6.4.10. Другие методы синтеза тестов
- •7.2. Основные способы улучшения тестопригодности при проектировании электронных средств
- •7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
- •8. Методы самоконтроля и самотестирования электронных средств
- •8.1. Классификация методов самоконтроля
- •8.2. Тестовый самоконтроль электронных средств
- •8.3. Следящий самоконтроль, базирующийся на использовании корректирующих кодов
- •8.3.1. Классификация и теоретические основы построения корректирующих кодов
- •8.3.2. Коды Хэмминга
- •8.3.3. Циклические корректирующие коды
- •8.3.4. Другие избыточные коды
- •8.4. Аппаратные методы следящего самоконтроля
- •8.4.1. Метод дублирования
- •8.4.2. Следящий самоконтроль по модулю
- •8.5. Программные методы следящего самоконтроля
- •9.2. Оценка информативности и выбор контролируемых параметров
- •9.2.1. Общая оценка информативных параметров и их отбор для контроля и управления технологическим процессом
- •9.2.2. Диаграмма разброса и её использование для определения корреляционной связи между двумя параметрами
- •9.2.3. Исследование взаимосвязи между технологическими параметрами с помощью корреляционного и регрессионного анализа
- •9.2.4. Методы анализа нелинейных двумерных статистических зависимостей
- •9.3.2. Математический аппарат построения регрессионной модели
- •9.3.3. Выбор стратегии построения регрессионной модели в условиях избыточности факторного пространства
- •9.3.4. Критерии оптимальности многофакторных регрессионных моделей
- •9.3.5. Общий алгоритм построения многофакторной регрессионной модели
- •9.4. Подходы к построению математических моделей динамических технологических процессов
- •9.4.1. Особенности экспериментального исследования
- •9.4.2. Регрессионные методы построения математических моделей технологических процессов, приводимых к условно статическим
- •9.4.3. Рекуррентные методы построения математических моделей
- •Условие минимизации l по â(tN) выражается системой уравнений, которые в матричной форме имеют вид:
- •Заключение
- •Продолжение табл. П3.3.
1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
Очень часто в организациях возникает непонимание между сотрудниками разных отделов из-за отличия подходов к понятию «качество», что следует учитывать на практике. Так расхождения в восприятии качества у производителей и потребителей могут привести к проблемам в его обеспечении. Рассмотрим их подробнее (рис. 1.1).
Расхождение 1 – управляющий персонал не имеет точного представления о том, что в товаре или услуге потребитель считает главным; наиболее частой причиной этого являются недостаточные маркетинговые исследования.
Расхождение 2 – не был составлен перечень требований к товару с высокой степенью детализации, чётко определяющей свойства получаемого товара или услуги, или это условие выполнено, но процесс производства не отработан либо не обеспечен всеми необходимыми ресурсами.
Расхождение 3 – продукция не соответствует заявляемым техническим характеристикам. Причин такому расхождению может быть много, например, ограниченность ресурсов, большой спрос на продукцию, влияние нематериальных факторов, таких как неудачный дизайн, недостатки упаковки, плохая тактика продвижения товара.
Расхождение 4 – непродуманная рекламная политика. Например, организация не может предоставить то, что отражено в рекламе, то есть обещание превышает возможности производства. На основе этого расхождения сформирован один из простейших приёмов привлечения постоянных покупателей – лучше обещать меньше и предоставлять товар со свойствами, превышающими ожидание потребителя.
Расхождение 5 – потребитель ожидает не то, что ему предлагают. Причина этого – недостаточное изучение спроса или, если исследования спроса проводились без учёта того, что ожидания потребителя формируются не только под действием его собственного опыта, но и по рекомендациям других людей и рекламы организации-поставщика.
Таким образом, из изложенного видно, что понятие «качество», даже в общих нетехнических определениях, является сложным и многоуровневым.
1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
Рассмотрим, как определяется термин «качество» с позиций различных технических стандартов.
ГОСТ 15467-79: качество продукции – это совокупность свойств, обуславливающих её пригодность для удовлетворения определённых потребностей в соответствии с назначением.
ISO 8402: качество – полная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
По международным стандартам ISO для характеристики качества вводятся дополнительные понятия.
Класс качества – категория или разряд, присвоенные объектам, имеющим одинаковое функциональное применение, но различные требования к качеству.
Уровень качества – любая количественная оценка, полученная путём сравнения наблюдаемых значений с заданными.
Качество продукции формируется на различных этапах производства и характеризуется рядом показателей:
функциональностью;
надёжностью;
технологичностью производства;
удобством эксплуатации;
безопасностью;
экологичностью;
эстетичностью и др.
Общим во всех современных определениях понятия качества является тезис о связи качества с уровнем удовлетворённости потребителя, который является окончательной инстанцией, решающей, что качественно, а что нет, и, исходя из его предпочтений, в дальнейшем строится количественная оценка уровня качества. Качественная продукция обладает высокими потребительскими свойствами, становится предметом повышенного спроса. Общество признаёт только реальное повышение качества, то есть реализуемое в потреблении.
