- •Управление качеством электронных средств Учебное пособие
- •Содержание
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные
- •3. Современные организационно-экономические методы
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и
- •9. Анализ и контроль качества технологических процессов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Понятие качества, его экономическое и социальное значение
- •1.1. Актуальность проблемы качества
- •Виды качества
- •1.2.1. Подходы к формированию понятия качества
- •1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
- •1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
- •1.2.4. «Пирамида качества». Качество жизни
- •История развития управления качеством. Философия обеспечения качества
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные показатели качества
- •Основные понятия квалиметрии, показатели качества
- •2.2. Методы квалиметрии
- •2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •3. Современные организационно-экономические методы управления качеством
- •3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87
- •3.2. Цели, задачи и функции системы управления качеством
- •3.3. Документальное обеспечение системы управления качеством
- •3.4. Организация службы управления качеством на предприятии
- •3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
- •3.6. Дальнейшее развитие системы менеджмента качества по стандартам исо-9000-2000
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и поддержания качества продукции на стадии производства
- •4.1. Виды, операции, методы и алгоритмы контроля
- •4.2. Задачи и содержание технологии контроля электронных средств
- •4.3. Испытания электронных средств
- •4.3.1. Классификация испытаний
- •4.3.2. Испытания контроля качества
- •4.3.3. Испытания на надёжность
- •4.3.4. Испытания на воздействие внешних условий
- •5.2. Партия и выборка изделий, обеспечение репрезентативности выборки
- •5.3. Выборочные планы контроля
- •5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.5. Организация выборочного контроля по качественному признаку
- •5.6. Стандартные планы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.7. Математические основы выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.1. Общие положения выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.2. Нормальный закон распределения
- •5.7.3. Выборочные оценки параметров нормального распределения
- •5.7.4. Сравнение выборочных средних и дисперсий
- •5.7.5. Проверка нормальности генерального распределения по выборочным данным
- •5.8. Организация выборочного контроля по количественному признаку
- •5.9. Стандартные планы выборочного контроля по количественному признаку
- •6. Электрический контроль электронных узлов и средств
- •6.1. Задачи и методы электрического контроля электронных узлов и электронных средств в целом
- •6.2. Виды диагностического контроля электронных средств
- •6.3. Технические средства электрического контроля электронных средств
- •6.3.1. Индивидуальные средства наладчика
- •6.3.2. Сигнатурные анализаторы
- •6.3.3. Логические анализаторы
- •6.3.4. Автоматические универсальные тестеры
- •6.4. Методы тестирования и синтез тестов
- •6.4.1. Классификация методов тестирования
- •6.4.2. Построение таблицы диагностируемых состояний объекта тестирования
- •6.4.3. Синтез безусловных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.4. Синтез условных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.5. Построение таблицы покрытий и её аналитическое представление
- •6.4.6. Минимизация таблицы покрытий
- •6.4.7. Синтез безусловных тестов путём преобразования таблицы покрытий
- •6.4.8. Синтез тестов по аналитическому представлению таблицы покрытий
- •6.4.9. Синтез тестов методом ветвей и границ
- •6.4.10. Другие методы синтеза тестов
- •7.2. Основные способы улучшения тестопригодности при проектировании электронных средств
- •7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
- •8. Методы самоконтроля и самотестирования электронных средств
- •8.1. Классификация методов самоконтроля
- •8.2. Тестовый самоконтроль электронных средств
- •8.3. Следящий самоконтроль, базирующийся на использовании корректирующих кодов
- •8.3.1. Классификация и теоретические основы построения корректирующих кодов
- •8.3.2. Коды Хэмминга
- •8.3.3. Циклические корректирующие коды
- •8.3.4. Другие избыточные коды
- •8.4. Аппаратные методы следящего самоконтроля
- •8.4.1. Метод дублирования
- •8.4.2. Следящий самоконтроль по модулю
- •8.5. Программные методы следящего самоконтроля
- •9.2. Оценка информативности и выбор контролируемых параметров
- •9.2.1. Общая оценка информативных параметров и их отбор для контроля и управления технологическим процессом
- •9.2.2. Диаграмма разброса и её использование для определения корреляционной связи между двумя параметрами
- •9.2.3. Исследование взаимосвязи между технологическими параметрами с помощью корреляционного и регрессионного анализа
- •9.2.4. Методы анализа нелинейных двумерных статистических зависимостей
- •9.3.2. Математический аппарат построения регрессионной модели
- •9.3.3. Выбор стратегии построения регрессионной модели в условиях избыточности факторного пространства
- •9.3.4. Критерии оптимальности многофакторных регрессионных моделей
- •9.3.5. Общий алгоритм построения многофакторной регрессионной модели
- •9.4. Подходы к построению математических моделей динамических технологических процессов
- •9.4.1. Особенности экспериментального исследования
- •9.4.2. Регрессионные методы построения математических моделей технологических процессов, приводимых к условно статическим
- •9.4.3. Рекуррентные методы построения математических моделей
- •Условие минимизации l по â(tN) выражается системой уравнений, которые в матричной форме имеют вид:
- •Заключение
- •Продолжение табл. П3.3.
7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
В условиях массового производства сложных устройств электронной техники трудно полностью избежать появления дефектов и отклонений от заданных технических характеристик. Поэтому при проектировании изделия необходимо уделять внимание обеспечению его ремонтопригодности, предполагая, что ремонт может потребоваться, как на стадии производства и контроля изделия, так и во время его эксплуатации при проведении мероприятий по техническому обслуживанию.
Основной задачей обеспечения ремонтопригодности электронных средств является снижение затрат на их ремонт до оптимального уровня при наибольшей эффективности их использования. Решение этой задачи возможно, если при разработке учтены следующие требования:
Контролепригодность – включает в себя приспособленность объектов к диагностированию в процессе их производства, эксплуатации и ремонта. Способы её оценки и обеспечения при проектировании электронных средств были рассмотрены выше.
Доступность объектов – характеризует свободу доступа к местам технического обслуживания и ремонта с необходимым инструментом, возможность использования средств механизации и автоматизации, а также одновременного выполнения максимального числа операций.
Легкосъёмность – показывает степень применения блочного принципа компоновки объектов, а также быстросъёмных способов крепления узлов и агрегатов.
Взаимозаменяемость – обеспечивается путём максимального использования унифицированных составных частей одного назначения с одинаковыми как электрическими, так и геометрическими параметрами, а также отсутствием регулировочных работ при сборке.
Восстанавливаемость – обеспечивается за счёт применения таких решений при проектировании электронных средств, которые позволяли бы легко восстановить параметры изделий (дрейфующих при старении или воздействии внешних факторов) до номинальных значений.
Эргономические характеристики – служат для оценки удобства выполнения всех операций обслуживания и ремонта и должны исключать операции, требующие нахождения исполнителя длительное время в неудобной позе.
Безопасность выполнения обслуживания и ремонта – обеспечивается при технически исправном оборудовании, соблюдении исполнителями норм и правил техники безопасности.
Все перечисленные требования в совокупности и определяют уровень ремонтопригодности объекта и оказывают существенное влияние на продолжительность ремонтов и обслуживания.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что означают понятия контролепригодности и тестопригодности электронных средств?
2. Что представляет собой понятие управляемости входов логической схемы? Как она определяется?
3. Что представляет собой понятие управляемости выходов логической схемы? От чего зависит управляемость выхода?
4. Как подсчитывается коэффициент передачи управляемости от входа к выходу логической схемы?
5. Что означает понятие наблюдаемости входов и выходов логической схемы?
6. Как определяется наблюдаемость выходов логической схемы? Каким образом рассчитывается коэффициент передачи наблюдаемости от определённого входа до определённого выхода логической схемы?
7. Как определяется коэффициент наблюдаемости логической схемы при последовательном соединении логических элементов?
8. Что является мерой тестопригодности логической схемы? Как рассчитать тестопригодность отдельного логического элемента и всей логической схемы?
9. Какими способами можно улучшить тестопригодность проектируемого электронного средства?
10. Каким образом обеспечивается тестопригодность цифровых электронных средств при их проектировании?
11. Что означает понятие ремонтопригодности электронного средства?
12. Как связаны между собой показатели контролепригодности и ремонтопригодности?
13. Какими показателями оценивается ремонтопригодность электронных средств?
14. В каких случаях и для чего необходимо улучшать показатели ремонтопригодности?
