- •Управление качеством электронных средств Учебное пособие
- •Содержание
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные
- •3. Современные организационно-экономические методы
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и
- •9. Анализ и контроль качества технологических процессов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Понятие качества, его экономическое и социальное значение
- •1.1. Актуальность проблемы качества
- •Виды качества
- •1.2.1. Подходы к формированию понятия качества
- •1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
- •1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
- •1.2.4. «Пирамида качества». Качество жизни
- •История развития управления качеством. Философия обеспечения качества
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные показатели качества
- •Основные понятия квалиметрии, показатели качества
- •2.2. Методы квалиметрии
- •2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •3. Современные организационно-экономические методы управления качеством
- •3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87
- •3.2. Цели, задачи и функции системы управления качеством
- •3.3. Документальное обеспечение системы управления качеством
- •3.4. Организация службы управления качеством на предприятии
- •3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
- •3.6. Дальнейшее развитие системы менеджмента качества по стандартам исо-9000-2000
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и поддержания качества продукции на стадии производства
- •4.1. Виды, операции, методы и алгоритмы контроля
- •4.2. Задачи и содержание технологии контроля электронных средств
- •4.3. Испытания электронных средств
- •4.3.1. Классификация испытаний
- •4.3.2. Испытания контроля качества
- •4.3.3. Испытания на надёжность
- •4.3.4. Испытания на воздействие внешних условий
- •5.2. Партия и выборка изделий, обеспечение репрезентативности выборки
- •5.3. Выборочные планы контроля
- •5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.5. Организация выборочного контроля по качественному признаку
- •5.6. Стандартные планы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.7. Математические основы выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.1. Общие положения выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.2. Нормальный закон распределения
- •5.7.3. Выборочные оценки параметров нормального распределения
- •5.7.4. Сравнение выборочных средних и дисперсий
- •5.7.5. Проверка нормальности генерального распределения по выборочным данным
- •5.8. Организация выборочного контроля по количественному признаку
- •5.9. Стандартные планы выборочного контроля по количественному признаку
- •6. Электрический контроль электронных узлов и средств
- •6.1. Задачи и методы электрического контроля электронных узлов и электронных средств в целом
- •6.2. Виды диагностического контроля электронных средств
- •6.3. Технические средства электрического контроля электронных средств
- •6.3.1. Индивидуальные средства наладчика
- •6.3.2. Сигнатурные анализаторы
- •6.3.3. Логические анализаторы
- •6.3.4. Автоматические универсальные тестеры
- •6.4. Методы тестирования и синтез тестов
- •6.4.1. Классификация методов тестирования
- •6.4.2. Построение таблицы диагностируемых состояний объекта тестирования
- •6.4.3. Синтез безусловных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.4. Синтез условных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.5. Построение таблицы покрытий и её аналитическое представление
- •6.4.6. Минимизация таблицы покрытий
- •6.4.7. Синтез безусловных тестов путём преобразования таблицы покрытий
- •6.4.8. Синтез тестов по аналитическому представлению таблицы покрытий
- •6.4.9. Синтез тестов методом ветвей и границ
- •6.4.10. Другие методы синтеза тестов
- •7.2. Основные способы улучшения тестопригодности при проектировании электронных средств
- •7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
- •8. Методы самоконтроля и самотестирования электронных средств
- •8.1. Классификация методов самоконтроля
- •8.2. Тестовый самоконтроль электронных средств
- •8.3. Следящий самоконтроль, базирующийся на использовании корректирующих кодов
- •8.3.1. Классификация и теоретические основы построения корректирующих кодов
- •8.3.2. Коды Хэмминга
- •8.3.3. Циклические корректирующие коды
- •8.3.4. Другие избыточные коды
- •8.4. Аппаратные методы следящего самоконтроля
- •8.4.1. Метод дублирования
- •8.4.2. Следящий самоконтроль по модулю
- •8.5. Программные методы следящего самоконтроля
- •9.2. Оценка информативности и выбор контролируемых параметров
- •9.2.1. Общая оценка информативных параметров и их отбор для контроля и управления технологическим процессом
- •9.2.2. Диаграмма разброса и её использование для определения корреляционной связи между двумя параметрами
- •9.2.3. Исследование взаимосвязи между технологическими параметрами с помощью корреляционного и регрессионного анализа
- •9.2.4. Методы анализа нелинейных двумерных статистических зависимостей
- •9.3.2. Математический аппарат построения регрессионной модели
- •9.3.3. Выбор стратегии построения регрессионной модели в условиях избыточности факторного пространства
- •9.3.4. Критерии оптимальности многофакторных регрессионных моделей
- •9.3.5. Общий алгоритм построения многофакторной регрессионной модели
- •9.4. Подходы к построению математических моделей динамических технологических процессов
- •9.4.1. Особенности экспериментального исследования
- •9.4.2. Регрессионные методы построения математических моделей технологических процессов, приводимых к условно статическим
- •9.4.3. Рекуррентные методы построения математических моделей
- •Условие минимизации l по â(tN) выражается системой уравнений, которые в матричной форме имеют вид:
- •Заключение
- •Продолжение табл. П3.3.
5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
Пусть
партия состоит из N
изделий, из которых D
изделий –
дефектные. Отбирая из неё случайным
образом n <
N
изделий, найдём вероятность того, что
d из
них окажутся дефектными. Обозначим эту
вероятность P(d).
Общее число возможных вариантов отбора
n
изделий из N
равно числу сочетаний из N
по n,
то есть
.
Количество вариантов, которыми можно
отобрать в эту выборку d
дефектных изделий и, соответственно n
– d годных,
равно
,
Отсюда вероятность P(d)
равна
, (5.1)
где
число сочетаний из R
по r
определяется формулой
.
При d = 0, 1, 2, …, min(n, D) эта вероятность подчиняется гипергеометрическому распределению. min(n, D) означает, что если n меньше D, то максимально возможным значением d является n (все изделия в выборке окажутся дефектными), а если n больше D, то максимально возможное d равно D (все дефектные изделия партии попадут в выборку).
Математическое ожидание доли дефектных изделий в выборке и дисперсия этой доли при таком распределении определяются выражениями
; (5.2)
, (5.3)
здесь
определяет вероятность дефектных
изделий в партии, а
– вероятность годных изделий.
Подсчёт вероятности по формуле (5.1) достаточно громоздок при больших объёмах партии. Поэтому вместо гипергеометрического распределения часто пользуются биномиальным распределением. Реально оно соответствует случаю, когда каждый раз после отбора и контроля очередного изделия его опять возвращают в партию и смешивают с остальными изделиями партии. Другими словами, после отбора каждого очередного изделия в выборку, распределение бракованных изделий в партии должно оставаться неизменным. Конечно, на практике такой случай не имеет места. Однако ситуация будет очень близка к нему, если объём выборки будет намного меньше, чем объём партии. Реально погрешности от замены гипергеометрического распределения биномиальным будут весьма незначительными уже при объёме выборки меньшем 10% от объёма партии. Для биномиального распределения вероятность попадания ровно d дефектных изделий в выборку объёмом n выражается формулой
. (5.4)
При малом объёме выборки эта формула весьма проста для расчётов.
Математическое ожидание при биномиальном распределении определяется той же формулой, что и при гипергеометрическом (5.2), а его дисперсия вычисляется по очень простой формуле:
. (5.5)
Если же наложить дополнительное условие, состоящее в том, что дефектные изделия встречаются достаточно редко, т.е. D много меньше N, а выборка достаточно велика, то биномиальное распределение с большой точностью может быть аппроксимировано пуассоновским:
,
(5.6)
где
.
Для распределения Пуассона математическое ожидание
(5.7)
и тому же равна дисперсия
.
(5.8)
Пуассоновский закон распределения вполне адекватно отображает случай выборочного контроля при поточном характере производства. Действительно, при отрегулированной технологии появление бракованных изделий – сравнительно редкие события, а периодические выборки хотя и невелики сами по себе, но по отношению к генеральной совокупности всего потока изделий их надо рассматривать совместно. А в этом случае их общий объём стремится к бесконечности. Таким образом, все условия справедливости закона Пуассона хорошо выполняются.
Выражения (5.1-5.8) позволяют определять следующие важные для практики характеристики:
а) какова вероятность того, что в выборке объёмом n окажется равно d дефектных изделий, если задана вероятность p появления дефектных изделий в генеральной совокупности, то есть в партии изделий или в потоке;
б) каково наиболее вероятное число дефектных изделий в выборке (при тех же исходных данных) – это и есть математическое ожидание числа дефектных изделий в выборке;
в) какова дисперсия (разброс) числа дефектных изделий в выборках одинакового объёма взятых из партий также равного объёма или из производственного потока.
Однако для организации выборочного контроля этих характеристик недостаточно. Нам ещё нужно определить минимальное число n количества изделий в контрольной выборке, при котором можно по результатам контроля выборки с достаточной достоверностью судить о процентной доле бракованных издеоий в партии; надо выбрать и граничное число c дефектных изделий в выборке, при превышении которого партия должна браковаться, чтобы при минимуме затрат на контроль обеспечить выпуск изделий с вероятностью брака, не превышающей заданную величину P.
