- •Управление качеством электронных средств Учебное пособие
- •Содержание
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные
- •3. Современные организационно-экономические методы
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и
- •9. Анализ и контроль качества технологических процессов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Понятие качества, его экономическое и социальное значение
- •1.1. Актуальность проблемы качества
- •Виды качества
- •1.2.1. Подходы к формированию понятия качества
- •1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
- •1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
- •1.2.4. «Пирамида качества». Качество жизни
- •История развития управления качеством. Философия обеспечения качества
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные показатели качества
- •Основные понятия квалиметрии, показатели качества
- •2.2. Методы квалиметрии
- •2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •3. Современные организационно-экономические методы управления качеством
- •3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87
- •3.2. Цели, задачи и функции системы управления качеством
- •3.3. Документальное обеспечение системы управления качеством
- •3.4. Организация службы управления качеством на предприятии
- •3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
- •3.6. Дальнейшее развитие системы менеджмента качества по стандартам исо-9000-2000
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и поддержания качества продукции на стадии производства
- •4.1. Виды, операции, методы и алгоритмы контроля
- •4.2. Задачи и содержание технологии контроля электронных средств
- •4.3. Испытания электронных средств
- •4.3.1. Классификация испытаний
- •4.3.2. Испытания контроля качества
- •4.3.3. Испытания на надёжность
- •4.3.4. Испытания на воздействие внешних условий
- •5.2. Партия и выборка изделий, обеспечение репрезентативности выборки
- •5.3. Выборочные планы контроля
- •5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.5. Организация выборочного контроля по качественному признаку
- •5.6. Стандартные планы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.7. Математические основы выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.1. Общие положения выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.2. Нормальный закон распределения
- •5.7.3. Выборочные оценки параметров нормального распределения
- •5.7.4. Сравнение выборочных средних и дисперсий
- •5.7.5. Проверка нормальности генерального распределения по выборочным данным
- •5.8. Организация выборочного контроля по количественному признаку
- •5.9. Стандартные планы выборочного контроля по количественному признаку
- •6. Электрический контроль электронных узлов и средств
- •6.1. Задачи и методы электрического контроля электронных узлов и электронных средств в целом
- •6.2. Виды диагностического контроля электронных средств
- •6.3. Технические средства электрического контроля электронных средств
- •6.3.1. Индивидуальные средства наладчика
- •6.3.2. Сигнатурные анализаторы
- •6.3.3. Логические анализаторы
- •6.3.4. Автоматические универсальные тестеры
- •6.4. Методы тестирования и синтез тестов
- •6.4.1. Классификация методов тестирования
- •6.4.2. Построение таблицы диагностируемых состояний объекта тестирования
- •6.4.3. Синтез безусловных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.4. Синтез условных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.5. Построение таблицы покрытий и её аналитическое представление
- •6.4.6. Минимизация таблицы покрытий
- •6.4.7. Синтез безусловных тестов путём преобразования таблицы покрытий
- •6.4.8. Синтез тестов по аналитическому представлению таблицы покрытий
- •6.4.9. Синтез тестов методом ветвей и границ
- •6.4.10. Другие методы синтеза тестов
- •7.2. Основные способы улучшения тестопригодности при проектировании электронных средств
- •7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
- •8. Методы самоконтроля и самотестирования электронных средств
- •8.1. Классификация методов самоконтроля
- •8.2. Тестовый самоконтроль электронных средств
- •8.3. Следящий самоконтроль, базирующийся на использовании корректирующих кодов
- •8.3.1. Классификация и теоретические основы построения корректирующих кодов
- •8.3.2. Коды Хэмминга
- •8.3.3. Циклические корректирующие коды
- •8.3.4. Другие избыточные коды
- •8.4. Аппаратные методы следящего самоконтроля
- •8.4.1. Метод дублирования
- •8.4.2. Следящий самоконтроль по модулю
- •8.5. Программные методы следящего самоконтроля
- •9.2. Оценка информативности и выбор контролируемых параметров
- •9.2.1. Общая оценка информативных параметров и их отбор для контроля и управления технологическим процессом
- •9.2.2. Диаграмма разброса и её использование для определения корреляционной связи между двумя параметрами
- •9.2.3. Исследование взаимосвязи между технологическими параметрами с помощью корреляционного и регрессионного анализа
- •9.2.4. Методы анализа нелинейных двумерных статистических зависимостей
- •9.3.2. Математический аппарат построения регрессионной модели
- •9.3.3. Выбор стратегии построения регрессионной модели в условиях избыточности факторного пространства
- •9.3.4. Критерии оптимальности многофакторных регрессионных моделей
- •9.3.5. Общий алгоритм построения многофакторной регрессионной модели
- •9.4. Подходы к построению математических моделей динамических технологических процессов
- •9.4.1. Особенности экспериментального исследования
- •9.4.2. Регрессионные методы построения математических моделей технологических процессов, приводимых к условно статическим
- •9.4.3. Рекуррентные методы построения математических моделей
- •Условие минимизации l по â(tN) выражается системой уравнений, которые в матричной форме имеют вид:
- •Заключение
- •Продолжение табл. П3.3.
4.3.3. Испытания на надёжность
Испытания на надёжность подразделяют на контрольные и определительные.
Контрольные испытания на надёжность проводят для проверки соответствия количественных показателей надёжности требованиям стандарта или ТУ. В свою очередь их подразделяют на следующие виды: испытания на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытания на безотказность проводят для контроля безотказности изделия в течение времени, достаточного для выявления дефектов, которые могут возникнуть в процессе изготовления и привести к отказам.
Испытания на долговечность проводят для подтверждения установленного в технических условиях назначенного ресурса или назначенного срока службы. Назначенный ресурс учитывает только то время, в течение которого испытуемое электронное средство находится во включённом состоянии. Назначенный срок службы учитывает общее календарное время испытаний, часть из которых изделие находится в выключенном состоянии.
Испытания на сохраняемость проводят для проверки соответствия изделий требованиям по допустимой длительности хранения. Их проводят путём длительного хранения с последующей ускоренной оценкой параметров назначения (электрических параметров). Требования к условиям хранения оговариваются в ТУ.
Определительные испытания на надёжность проводят для установления (определения статистическим методом) фактических количественных показателей надёжности изделий.
К этому виду испытаний относят ресурсные, специальные и граничные. Испытания на безотказность и долговечность, о которых говорилось выше, не дают возможность определить реальный ресурс изделий, так как их результатом обычно является безотказная работа изделий, в течение всего срока испытаний (испытания заканчиваются прежде, чем испытуемые изделия откажут). Поэтому для определения ресурса проводят ресурсные испытания, которые обычно являются продолжением испытаний на безотказность, т.е. срок испытаний продляется до получения отказа.
Для определения функции интенсивности отказов, которая была рассмотрена в разделе 2.1, проводят специальные испытания. Процедура их выполнения аналогична ресурсным испытаниям, но используется гораздо большая выборка изделий. Это позволяет определять среднюю интенсивность отказов на различных интервалах времени от момента начала испытаний по числу отказавших в эти периоды времени изделий.
Граничные испытания выполняют для определения запасов устойчивости изделий к воздействию механических, тепловых и электрических нагрузок. Кроме того, при этих испытаниях определяют запас прочности конструкции изделий. Граничные испытания проводят путём постепенного увеличения интенсивности воздействующих факторов вплоть до выхода испытываемых изделий из строя.
Как следует из содержания рассмотренных видов испытаний, многие из них требуют в процессе их проведения изменения внешних факторов, к которым относятся механические, климатические, электрические и другие. Такие испытания не являются самостоятельными видами испытаний, но могут включаться в рассмотренные выше виды испытаний в качестве их необходимых составных частей.