- •Управление качеством электронных средств Учебное пособие
- •Содержание
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные
- •3. Современные организационно-экономические методы
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и
- •9. Анализ и контроль качества технологических процессов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Понятие качества, его экономическое и социальное значение
- •1.1. Актуальность проблемы качества
- •Виды качества
- •1.2.1. Подходы к формированию понятия качества
- •1.2.2. Расхождения в понимании качества различными участниками производственного процесса и потребителями
- •1.2.3. Качество с позиций различных технических стандартов
- •1.2.4. «Пирамида качества». Качество жизни
- •История развития управления качеством. Философия обеспечения качества
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2. Качество продукции, методы его оценивания и основные показатели качества
- •Основные понятия квалиметрии, показатели качества
- •2.2. Методы квалиметрии
- •2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •3. Современные организационно-экономические методы управления качеством
- •3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87
- •3.2. Цели, задачи и функции системы управления качеством
- •3.3. Документальное обеспечение системы управления качеством
- •3.4. Организация службы управления качеством на предприятии
- •3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
- •3.6. Дальнейшее развитие системы менеджмента качества по стандартам исо-9000-2000
- •4. Контроль и испытания – основные методы определения и поддержания качества продукции на стадии производства
- •4.1. Виды, операции, методы и алгоритмы контроля
- •4.2. Задачи и содержание технологии контроля электронных средств
- •4.3. Испытания электронных средств
- •4.3.1. Классификация испытаний
- •4.3.2. Испытания контроля качества
- •4.3.3. Испытания на надёжность
- •4.3.4. Испытания на воздействие внешних условий
- •5.2. Партия и выборка изделий, обеспечение репрезентативности выборки
- •5.3. Выборочные планы контроля
- •5.4. Математические основы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.5. Организация выборочного контроля по качественному признаку
- •5.6. Стандартные планы выборочного контроля по качественному признаку
- •5.7. Математические основы выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.1. Общие положения выборочного контроля по количественному признаку
- •5.7.2. Нормальный закон распределения
- •5.7.3. Выборочные оценки параметров нормального распределения
- •5.7.4. Сравнение выборочных средних и дисперсий
- •5.7.5. Проверка нормальности генерального распределения по выборочным данным
- •5.8. Организация выборочного контроля по количественному признаку
- •5.9. Стандартные планы выборочного контроля по количественному признаку
- •6. Электрический контроль электронных узлов и средств
- •6.1. Задачи и методы электрического контроля электронных узлов и электронных средств в целом
- •6.2. Виды диагностического контроля электронных средств
- •6.3. Технические средства электрического контроля электронных средств
- •6.3.1. Индивидуальные средства наладчика
- •6.3.2. Сигнатурные анализаторы
- •6.3.3. Логические анализаторы
- •6.3.4. Автоматические универсальные тестеры
- •6.4. Методы тестирования и синтез тестов
- •6.4.1. Классификация методов тестирования
- •6.4.2. Построение таблицы диагностируемых состояний объекта тестирования
- •6.4.3. Синтез безусловных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.4. Синтез условных тестов с использованием таблицы состояний
- •6.4.5. Построение таблицы покрытий и её аналитическое представление
- •6.4.6. Минимизация таблицы покрытий
- •6.4.7. Синтез безусловных тестов путём преобразования таблицы покрытий
- •6.4.8. Синтез тестов по аналитическому представлению таблицы покрытий
- •6.4.9. Синтез тестов методом ветвей и границ
- •6.4.10. Другие методы синтеза тестов
- •7.2. Основные способы улучшения тестопригодности при проектировании электронных средств
- •7.3. Основные показатели ремонтопригодности электронных средств
- •8. Методы самоконтроля и самотестирования электронных средств
- •8.1. Классификация методов самоконтроля
- •8.2. Тестовый самоконтроль электронных средств
- •8.3. Следящий самоконтроль, базирующийся на использовании корректирующих кодов
- •8.3.1. Классификация и теоретические основы построения корректирующих кодов
- •8.3.2. Коды Хэмминга
- •8.3.3. Циклические корректирующие коды
- •8.3.4. Другие избыточные коды
- •8.4. Аппаратные методы следящего самоконтроля
- •8.4.1. Метод дублирования
- •8.4.2. Следящий самоконтроль по модулю
- •8.5. Программные методы следящего самоконтроля
- •9.2. Оценка информативности и выбор контролируемых параметров
- •9.2.1. Общая оценка информативных параметров и их отбор для контроля и управления технологическим процессом
- •9.2.2. Диаграмма разброса и её использование для определения корреляционной связи между двумя параметрами
- •9.2.3. Исследование взаимосвязи между технологическими параметрами с помощью корреляционного и регрессионного анализа
- •9.2.4. Методы анализа нелинейных двумерных статистических зависимостей
- •9.3.2. Математический аппарат построения регрессионной модели
- •9.3.3. Выбор стратегии построения регрессионной модели в условиях избыточности факторного пространства
- •9.3.4. Критерии оптимальности многофакторных регрессионных моделей
- •9.3.5. Общий алгоритм построения многофакторной регрессионной модели
- •9.4. Подходы к построению математических моделей динамических технологических процессов
- •9.4.1. Особенности экспериментального исследования
- •9.4.2. Регрессионные методы построения математических моделей технологических процессов, приводимых к условно статическим
- •9.4.3. Рекуррентные методы построения математических моделей
- •Условие минимизации l по â(tN) выражается системой уравнений, которые в матричной форме имеют вид:
- •Заключение
- •Продолжение табл. П3.3.
3.5. Учёт и анализ затрат на качество и определение их эффективности
Лишь на этапе разработки и проектирования новой продукции, где связь технического уровня, достигнутого при разработке нового изделия, с затратами на разработку и проектирование весьма неоднозначна (здесь главную роль играют профессиональная подготовка, эрудиция, опыт и талант разработчиков; а техническая оснащённость, условия их труда и даже численность коллектива разработчиков играют второстепенную роль). А на стадии производства повышение качества продукции требует определённых и зачастую немалых затрат. Однако эти затраты при правильной организации работ по повышению качества должны окупаться и у производителя продукции и, в ещё большей степени, у потребителя. Кроме того производство продукции высокого качества чрезвычайно выгодно для всего народного хозяйства, способствуя ресурсо- и энерго- сбережению, а значит, сокращая потребности в базовых отраслях и улучшая экологическую обстановку.
Таким образом, государство должно всячески поощрять стремление к выпуску только высококачественной продукции. Вместе с тем затраты на качество могут составлять существенную часть себестоимости изделий. Поэтому необходимо при планировании и проведении работ по обеспечению и повышению качества тщательно учитывать затраты на них и получаемый за счёт этого экономический эффект. Получаемый за счёт повышения качества продукции экономический эффект может обеспечиваться двумя путями.
Первый путь – экстенсивный обеспечивается за счёт расширения рынка сбыта и объёма реализации продукции при повышении её качества. В этом случае затраты на качество следует рассматривать в широком смысле, включая сюда все затраты, способствующие расширению рынка сбыта. Сюда, помимо затрат, непосредственно связанных с качеством продукции (куда включаются и затраты на повышение её технического уровня, и затраты, направленные на снижение уровня дефектности продукции, повышение её надёжности и ресурса), должны входить и затраты на улучшение и расширения услуг, облегчающие эксплуатацию и потребление данной продукции (транспортные услуги, услуги по монтажу и пуску, гарантийному и послегарантийному ремонту, обучению эксплуатационного персонала и др.), а также затраты связанные с её рекламой, сертификацией, аттестацией, проведением престижных демонстрационных испытаний и т.д. Таким образом, кроме непосредственных затрат на качество сюда должны входить и все затраты на маркетинг. Они, естественно, приводят к удорожанию продукции, поэтому экономический эффект может быть получен только в том случае, если дополнительная прибыль от расширения продажи продукции перекроет эти затраты, хотя прибыль получаемая от продажи единицы продукции может даже падать из-за возрастания её себестоимости.
Второй путь – интенсивный предусматривает возрастание прибыли от продажи единицы продукции за счёт снижения её себестоимости или увеличения цены. При этом увеличение цены не должно приводить к снижению объёма продаж и возможно только при ненасыщенном рынке и слабой конкуренции.
Здесь следует рассматривать три группы затрат и экономических потерь.
К первой группе относятся прямые экономические потери от снижения качества. Это потери от неисправимого брака; дополнительные расходы на исправление дефектной продукции с исправимым браком, её повторные контроль и испытания; затраты на возмещение прямого ущерба потребителю, если дефекты выявляются уже при эксплуатации продукции; затраты связанные с санкциями за поставку некачественной продукции; потери от скидок в цене второсортной продукции; затраты на ремонт, предоставление запасных частей, на выезды специалистов для гарантийного ремонта и др.
Ко второй группе относятся затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин, организацией технического контроля и испытания продукции, организацией получения и учёта и информации о качестве продукции, в процессе её эксплуатации у потребителей, анализом дефектов и их причин и проведением мероприятий по их устранению. Сюда же относятся затраты на метрологическое обеспечение производства. В эту группу входят все затраты на содержание службы управление качеством на предприятии, исключая затраты на маркетинг и обеспечение высокого технического уровня вновь разрабатываемой продукции.
И, наконец, к третьей группе относятся затраты, связанные с мероприятиями по предупреждению появления дефектов. Сюда относятся затраты на планово-предупредительный ремонт и текущее техническое обслуживание технологического оборудования; издержки от недоиспользования ресурса технологической оснастки и инструмента при их принудительной замене; расходы на повышение квалификации кадров; расходы на поддержание и повышение условий производственной среды и др.
Эти три группы затрат тесно взаимосвязаны.
Повышение качества продукции, снижение её дефектности, как правило, требуют повышения затрат второй и третьей групп, но зато приводят к снижению затрат первой группы. Экономия же на этих затратах неизбежно приводит к снижению уровня качества и повышению уровня дефектности продукции, что, во-первых, приводит к росту затрат первой группы, а во-вторых к снижению объёма продаж, уменьшению конкурентоспособности производимой продукции, что в конце концов может привести к полному банкротству предприятия.
Лишь с введением рыночных отношений, демонополизации производства, широкого выхода на мировой рынок можно надеяться, что этот механизм заработает в полную силу и тогда забота о качестве своей продукции будет первейшей жизненно важной заботой каждого предприятия.
