Вопросы для самоконтроля:

1. Что такое квалиметрия, и какие основные задачи она решает?

2. Назовите основные разновидности показателей качества.

3. Какие групповые показатели качества принято выделять для продукции машиностроения и приборостроения?

4. Назовите основные показатели назначения для телевизоров или легковых автомобилей.

5. Каковы основные показатели надёжности для продукции машиностроения и приборостроения?

6. Нарисуйте и объясните вид характеристики интенсивности отказов для продукции машиностроения и приборостроения?

7. Каковы возможные подходы к получению комплексных показателей качества?

8. Каковы разновидности экспертного метода квалиметрии и какая из них более формализована?

9. Каким образом можно повысить объективность экспертных оценок?

10. В чём суть и каковы области применений индексного метода квалиметрии?

11. Объясните сущность и постарайтесь найти пример применения таксонометрического метода квалиметрии.

12. Назовите примеры использования вероятностно-статистических методов квалиметрии.

13. Из каких составляющих состоит «петля качества»? Почему менеджмент качества должен охватывать все этапы жизненного цикла продукции?

3. Современные организационно-экономические методы управления качеством

3.1. Стандартные модели систем управления качеством по исо-9000-87

Согласно ГОСТ 15467-79 под управлением качества продукции следует понимать действие, осуществляемое при создании и эксплуатации (потреблении) продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.

В настоящее время во всех развитых странах общепризнанным является следующий взгляд на проблему повышения качества: никакие эпизодические мероприятия и кампании не могут обеспечить существенное повышение качества продукции и стабильное поддержание его уровня; для решения этой задачи необходима система целенаправленных и планомерно осуществляемых мероприятий – система управления качеством.

Учитывая решающее значение обеспечения высокого качества продукции в быстро развивающихся международных экономических связях международная организация по стандартизации (ИСО) в 1987 г. разработала и утвердила систему международных стандартов ИСО-9000: ИСО-9001, ИСО-9002, ИСО-9003, ИСО- 9004, определяющих структуру и функции системы управления качеством продукции на предприятиях. И уже в следующем 1988 году эти стандарты были приняты и в СССР для прямого использования в виде:

ГОСТ 40.9001-88 (ИСО 9001-87). Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ГОСТ 40.9002-88 (ИСО 9002-87). Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

ГОСТ 40.9003-88 (ИСО 9003-87). Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

А на основе не вошедших сюда международных стандартов ИСО 9000-87 и ИСО 9004-87, накопленного отечественного опыта по разработке систем управления качеством продукции были разработаны «Рекомендации по применению ГОСТ 40.9001-88 – ГОСТ 40.9003-88». Все указанные ГОСТы введены с 1 января 1989 года, регламентируя отношения между потребителем и поставщиком продукции в области обеспечения её качества. В соответствии с вышеуказанными стандартами комплексная система управления качеством на предприятии должна соответствовать одной из трёх возможных моделей.

Самая широкая и универсальная модель отражена в ГОСТ 40.9001-88. Эта модель предусматривает ответственность предприятия и за разработку и проектирование, и за производство, транспортирование и монтаж продукции, и за её эксплуатацию во время гарантийного срока и в последующий период. Это характерно для крупных фирм, которые имеют свои научно-исследовательские и конструкторские подразделения для разработки новых видов продукции, свои производственные мощности, сами обеспечивают доставку своей продукции потребителю и, если нужно, монтаж её у потребителя и, наконец, сами обеспечивают её гарантийный и послегарантийный ремонт. В нашей стране таких предприятий немного. Более характерна для наших предприятий модель, отраженная в ГОСТ 40-9002-88. В этой модели исключены стадии разработки и проектирования продукции, и её эксплуатационного обслуживания. Таким образом, данная модель системы управления качеством распространяется только на стадию производства продукции.

И, наконец, самая узкая из возможных моделей отражена в ГОСТ 40.9003-88. Она не охватывает все стадии производства, а ограничивается только контролем и испытаниями готовой продукции.

Проверка соответствия имеющейся на предприятии системы управления качеством продукции одной из трёх моделей, изложенных в данных ГОСТах, должно включать:

1. Проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

2. Проверку состояния производства и его способности изготавливать продукцию в соответствии с установленными требованиями.

3. Наличие на предприятии документально оформленных требований к элементам системы качества и соответствие элементов этой системы одной из трёх моделей, установленных данными стандартами.

4. Соблюдение требований документов системы и способность системы обеспечить соответствие продукции установленным требованиям.