2.3. Пути обеспечения качества на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий
Качественные показатели назначения и основные экономические показатели новой продукции определяются ещё на стадии предпроектных изысканий путём: анализа спроса и состояния рынка; оценки тенденций развития соответствующей области техники; анализа имеющихся и потребных ресурсов для производства новой продукции; анализа предполагаемых затрат на её разработку и производство и ожидаемой прибыли от её реализации; возможности кооперации и специализации при освоении её выпуска. Такой анализ позволяет определить оптимальный (т.е. наиболее выгодный в настоящий момент и предприятию-изготовителю, и обществу в целом) уровень качества будущих изделий.
На стадиях НИР и технического проектирования эти показатели уточняются и по результатам технического проектирования и испытаний опытных образцов составляется карта технического уровня нового изделия. Эти работы регламентируются ГОСТ 2.116-71 и руководящим документом РД50-149-79 («методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции»).
Определение уровня качества нового изделия в соответствии с данными методическими указаниями базируется на сопоставлении основных показателей качества данного изделия с соответствующими показателями лучших мировых образцов изделий аналогичного назначения. При этом следует помнить, что улучшение показателей назначения «любой ценой» недопустимо. Надо обязательно сопоставлять и экономические показатели. Компромисс между этими группами показателей и определяет оптимальный уровень качества нового изделия, при котором потребность народного хозяйства или населения удовлетворяется с наименьшими затратами общественного труда и других ресурсов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному использованию конструктивных, технологических и других факторов для повышения качества изделий без увеличения (а ещё лучше, при снижении) издержек производства и эксплуатации.
В процессе производства требуемое качество обеспечивается за счёт: применения высококачественных исходных материалов и комплектующих изделий; выбора технологий и технологического оборудования, обеспечивающих требуемое качество выполнения технологических операций; повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников и поддерживается путём эффективного производственного контроля.
Производственный контроль качества является необходимой составной частью любого технологического процесса, и включает в себя: входной контроль; пооперационный контроль; контроль параметров технологических процессов, финишный контроль и контроль качества готовых изделий.
Контроль качества продукции на всех стадиях её производства (от входного до финишного контроля) имеет целью определение как явных дефектов (выход текущих или иных показателей качества за пределы допустимых значений), так и скрытых дефектов, не влияющих на работоспособность изделия в данный момент времени, но снижающих надёжность изделия. Естественно, что скрытые дефекты обнаруживать гораздо сложнее, чем явные. В ряде случаев их можно обнаружить только путём разрушения изделия. В таких случаях единственным приемлемым методом контроля является выборочный контроль, когда контролю подвергается лишь относительно небольшая выборка из партии изделий, а его результаты распространяются на всю партию. Контроль, требующий разрушения исследуемых образцов, приводит к существенным экономическим потерям. Поэтому взамен его все чаще используются различные косвенные методы неразрушающего контроля, при котором контролируемые изделия не повреждаются. И, наконец, для определения соответствия готовых изделий требованиям технической документации, а также фактических надёжностных характеристик изделий, для проверки их устойчивости к воздействию различных внешних факторов (климатических, механических, колебаний питающих напряжений, наличия внешних помех и т.д.) проводят испытания готовой продукции. Они подразделяются на испытания контроля качества и испытания на надёжность. Таким образом, обеспечение качества в процессе производства сводится к разработке оптимальной технологии производства изделий, включая сюда технологию их контроля и испытаний.
И, наконец, на стадии сбыта и эксплуатации готовых изделий их качество поддерживается следующими мероприятиями:
Во-первых, необходимо обеспечить сохранение качества изделий до момента доставки их потребителю. Для этого перед отправкой изделий с предприятия-изготовителя их подвергают консервации (смазка, частичная разборка, дополнительный крепёж подвижных частей и т.д.) и упаковке, вид которой определяется временем и условиями доставки (расстоянием до потребителя, видом транспорта, степенью механизации погрузочно-разгрузочных работ и т.д.).
Во-вторых, ряд сложных изделий, в том числе и некоторые изделия электронной техники, требуют высококвалифицированных работ по их монтажу и пуско-наладочным работам у потребителя, а также обучения обслуживающего персонала обращению с изделием, правилам его правильной эксплуатации. Все это также должно обеспечиваться предприятием-изготовителем или специальными организациями.
В-третьих, необходимым условием эффективной работы сложных видов техники, включая и разнообразные электронные средства, является их грамотное и своевременное обслуживание, проведение гарантийного, профилактического и планово-предупредительного ремонтов, а также регулярное снабжение запасными частями, вспомогательными и расходуемыми материалами. Этим также может заниматься либо само предприятие-изготовитель, либо сеть специальных предприятий (специализированные сервисные центры, центры техобслуживания).
В-четвертых, предприятие-изготовитель должно обеспечить эффективную обратную связь с потребителями своей продукции, проводя тщательный анализ рекламаций, сведений об отказах изделий, их фактическом сроке службы, наиболее часто встречающихся дефектах и т.д. Это позволяет выявлять наиболее ненадёжные места и принимать меры к повышению их надёжности. Одновременно собираются оценки потребительских качеств (показателей назначения и эксплуатационных показателей) пользователей и их пожелания по дальнейшему совершенствованию изделия. На этой основе проводится дальнейшая модернизация и совершенствование изделий, а также разработка новых более совершенных моделей.
Кроме того, учитывая ужесточающиеся требования к экологичности продукции и экономии ресурсов, необходимо обеспечить утилизацию продукции после её использования. При правильном решении этой проблемы не только окупаются сами затраты на утилизацию, но и достигается значительный экономический эффект за счёт использования вторичных ресурсов.
В итоге все указанные меры можно схематично отобразить в виде так называемой «петли качества», показанной на рисунке 2.2. Она охватывает весь жизненный цикл продукции: от изучения рынка и предпроектных изысканий, целью которых является формирование технического задания на разработку новой продукции, до её утилизации после использования. «Петля качества» наглядно показывает взаимосвязь всех мероприятий по обеспечению качества и цикличность их проведения (петля замыкается путём создания эффективной обратной связи с потребителями продукции и непрерывного изучения рынка и конъюнктуры), что позволяет определять оптимальные направления модернизации, совершенствования и разработки новых видов продукции.
