- •1. Историческое развитие термина логистика.
- •2. Логистика закупок.Методы материального обеспечения производства.
- •5.Применение современных технологий при осуществлении закупок.
- •3. Логистика закупок.Функции закупочной логистики.
- •1)Система управления запасами с фиксированным размером заказа(q-модель)
- •2)Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами(р-модель)
- •5. Логистика складирования.Основные функции склада.
- •6. Логистика складирования.Формирование системы складирования. Алгоритм формирования складской сети:
- •8. Методы оптимизации материальных потоков (Правило 80-20, авс-анализ, xyz-анализ). 1)Правило 80-20(правило Парето). Авс-анализ
- •2)Xyz-анализ.
- •11. Производственная логистика.Правила приоритетов в выполнении заказов.
- •17.Транспортная логистика.Основные преимущества и недостатки различных видов
- •2)Железнодорожный
- •4)Речной
- •5)Воздушный
- •6)Трубопроводный
- •20. Этапы развития логистики.
2)Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами(р-модель)
При Р-модели очередной заказ на поставку происходит через определенный период времени
Недостаток Р-модели: необходимость иметь большой страховой запас.
Р-модель является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
а)малоценные предметы
б)низкие издержки на хранение запасов
в)незначительные издержки даже если запасы закончились
г)один из многих предметов закупаемых у одного и того же поставщика
д)относительно постоянный уровень спроса
е)расходные материалы
5. Логистика складирования.Основные функции склада.
Современный крупный склад-сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработки и распространению грузов между потребителями.
Основные функции склада:
1)Складирование и хранение
2)Преобразование производственного ассотримента в потребительский в соответствии со спросом
3)Консолидация и транспортировка грузов
4)Разукрупнение и перевалка грузов в пути
5)Доработка/отсрочка
6)Приближение запаса к рынку
7)Формирование рыночного ассортимента
8)Эффект присутствия на рынке
9)Предоставление различных услуг
6. Логистика складирования.Формирование системы складирования. Алгоритм формирования складской сети:
1)Прогноз спроса
2)Планирование объема продаж и регионов сбыта
3)Планирование потребностей в складских площадях
4)Анализ потенциальных складских площадей
5)Выбор формы собственности склада
6)Разработка программы размещения складской сети
7)Определение количества складов
8)Размещение складской сети
9)Степень объединения складской сети
Сеть:централизованная и децентрализованная
10)Выбор места расположения склада
1 метод: метод полного перебора
2 метод: эвристические методы(человеч. опыт и интуиция)
3 метод: метод определения центра тяжести системы распределения
11)Определение видов и размеров склада
12)Разработка проекта складского хозяйства
13)Разработка системы складирования
14)Разработка логистического процесса на складе
7. Логистические принципы управления производством. Производственная логистика-решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непостредственно между стадиями производства, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.
Логистические принципы управления производством:
1)Достижение высокой степени интеграции как внутри предприятия так и между его поставщиками и потребителями
2)Оптимизация потоков
3)Резервирование производственных мощностей
4)Низкая и средняя степень готовности выпускаемых изделий
5)Универсализация оборудования
6)Производство ориентировано на спрос
7)Сокращение: длительности производственного цикла, всех видов запасов, простоев оборудования, численности рабочих, потери материалов, брака, травматизма, производственных и складских площадей.
8. Методы оптимизации материальных потоков (Правило 80-20, авс-анализ, xyz-анализ). 1)Правило 80-20(правило Парето). Авс-анализ
Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу.
Правило Парето используется для выделения из всей номенклатуры запасов тех, отптимизация кот. Должна быть проведена в первую очередь, т. к. на 20% запасов приходится 80% их стоимости или динамики продаж.
При АВС-анализе номенклатуру делят на 3 группы:
Группа А. Немногочисленные но важнейшие материалы. А≈20% номенклатуры,80% сстоимости(70%)
Группа В. Второстепенные материалы. В≈30% номенклатуры, 15% стоимости(20%)
Группа С. Недорогие, но многочисленные материалы. С≈50% номенклатуры, 5% стоимости(10%)
Техника проведения АВС-анализа:
1)Установить стоимость каждого материала
2)Расположить материалы по мере убывания издержек(обороты)
3)Суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их кривую Лоренца, где ось У это удельный вес в общих издержках на материалы, а ось Х-удельный вес материала в общей номенклатуре
4)Разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках.
