Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Логистика(вопросы и ответы).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
56.32 Кб
Скачать

2)Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами(р-модель)

При Р-модели очередной заказ на поставку происходит через определенный период времени

Недостаток Р-модели: необходимость иметь большой страховой запас.

Р-модель является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

а)малоценные предметы

б)низкие издержки на хранение запасов

в)незначительные издержки даже если запасы закончились

г)один из многих предметов закупаемых у одного и того же поставщика

д)относительно постоянный уровень спроса

е)расходные материалы

5. Логистика складирования.Основные функции склада.

Современный крупный склад-сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработки и распространению грузов между потребителями.

Основные функции склада:

1)Складирование и хранение

2)Преобразование производственного ассотримента в потребительский в соответствии со спросом

3)Консолидация и транспортировка грузов

4)Разукрупнение и перевалка грузов в пути

5)Доработка/отсрочка

6)Приближение запаса к рынку

7)Формирование рыночного ассортимента

8)Эффект присутствия на рынке

9)Предоставление различных услуг

6. Логистика складирования.Формирование системы складирования. Алгоритм формирования складской сети:

1)Прогноз спроса

2)Планирование объема продаж и регионов сбыта

3)Планирование потребностей в складских площадях

4)Анализ потенциальных складских площадей

5)Выбор формы собственности склада

6)Разработка программы размещения складской сети

7)Определение количества складов

8)Размещение складской сети

9)Степень объединения складской сети

Сеть:централизованная и децентрализованная

10)Выбор места расположения склада

1 метод: метод полного перебора

2 метод: эвристические методы(человеч. опыт и интуиция)

3 метод: метод определения центра тяжести системы распределения

11)Определение видов и размеров склада

12)Разработка проекта складского хозяйства

13)Разработка системы складирования

14)Разработка логистического процесса на складе

7. Логистические принципы управления производством. Производственная логистика-решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непостредственно между стадиями производства, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.

Логистические принципы управления производством:

1)Достижение высокой степени интеграции как внутри предприятия так и между его поставщиками и потребителями

2)Оптимизация потоков

3)Резервирование производственных мощностей

4)Низкая и средняя степень готовности выпускаемых изделий

5)Универсализация оборудования

6)Производство ориентировано на спрос

7)Сокращение: длительности производственного цикла, всех видов запасов, простоев оборудования, численности рабочих, потери материалов, брака, травматизма, производственных и складских площадей.

8. Методы оптимизации материальных потоков (Правило 80-20, авс-анализ, xyz-анализ). 1)Правило 80-20(правило Парето). Авс-анализ

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу.

Правило Парето используется для выделения из всей номенклатуры запасов тех, отптимизация кот. Должна быть проведена в первую очередь, т. к. на 20% запасов приходится 80% их стоимости или динамики продаж.

При АВС-анализе номенклатуру делят на 3 группы:

Группа А. Немногочисленные но важнейшие материалы. А≈20% номенклатуры,80% сстоимости(70%)

Группа В. Второстепенные материалы. В≈30% номенклатуры, 15% стоимости(20%)

Группа С. Недорогие, но многочисленные материалы. С≈50% номенклатуры, 5% стоимости(10%)

Техника проведения АВС-анализа:

1)Установить стоимость каждого материала

2)Расположить материалы по мере убывания издержек(обороты)

3)Суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их кривую Лоренца, где ось У это удельный вес в общих издержках на материалы, а ось Х-удельный вес материала в общей номенклатуре

4)Разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках.