
- •Введение.
- •1. Общие сведения об испытаниях и контроле; их особенности и различия.
- •2. Виды испытаний. Испытания физические и модельные.
- •2.1 Систематизация видов испытаний по основным признакам
- •2.2 Программа и методика испытаний
- •2.3 Испытания на различных стадиях жизненного цикла изделия
- •2.3.1 Испытания на стадии проектирования
- •2.3.2 Испытания на стадии доводки
- •2.3.3 Производственные испытания
- •2.3.4 Испытания на стадии эксплуатации
- •2.3.5 Испытания после ремонта
- •3. Основные виды внешних воздействующих факторов
- •4. Механические испытания конструкционных материалов.
- •4.1 Испытания на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.
- •5. Испытания изделий на воздействие вибрационных нагрузок.
- •5.1. Действие вибрации на технические объекты.
- •5.2. Основные цели и особенности проведения вибрационных испытаний
- •5.3. Основные методы вибрационных испытаний
- •6. Испытания изделий на воздействие ударов.
- •6.1 Действие механических ударов на изделия.
- •6.2. Основные характеристики ударных процессов. Понятие об амплитудном и ударном спектрах
- •6.3. Методы испытаний на воздействие ударов
- •6.4. Средства испытаний изделий на удар.
- •7. Методы и средства акустических испытаний.
- •7.1. Действие акустических нагрузок на технические объекты.
- •7.2. Виды и порядок проведения акустических испытаний
- •7.3. Оборудование для акустических испытаний.
- •8. Средства измерения, анализа и регистрации вибрационных, ударных и акустических процессов.
2.3.2 Испытания на стадии доводки
После завершения этапа проектирования опытные образцы изделия подвергаются предварительным (заводским) испытаниям. В их состав входят доводочные и контрольные испытания. Доводочные испытания (developmental test) относятся к исследовательским и проводятся для оценки влияния вносимых изменений на достижение заданных значений показателей качества продукции. Целью этих испытаний является доводка опытного образца до полного соответствия требуемым показателям качества и принятие решения о его предъявления на приемочные (государственные) испытания. Основными задачами доводочных испытаний являются:
выявление и устранение в опытных образцах изделия конструктивных и производственных дефектов;
взаимная настройка всех систем, входящих в изделие;
окончательная отработка конструкции изделия и технологии его производства;
отработка состава штатных средств контроля и испытаний.
При изменении параметров какого-либо функционального элемента проводится цикл испытаний самого элемента и, далее, связанных с ним узлов, агрегатов, подсистем. В этом случае также имеет место иерархическая структура организации испытаний.
После доводки изделия на этапе предварительных испытаний опытные образцы изделия поступают на государственные (приемочные) испытания, основными задачами которых являются:
установление соответствия характеристик опытного изделия требованиям ТЗ;
оценка показателей надежности изделия;
определение пригодности изделия для запуска в серийное производство;
установление эталонных образцов изделия и технической документации.
После принятия изделия в производство проводятся эксплуатационные испытания лидерных образцов из опытной серии изделий. Цель таких испытаний - изучить основные особенности эксплуатации изделия; оценить трудоемкость технического обслуживания в реальных условиях применения; скорректировать нормы расхода запасных частей, топлива, материалов и т.д.
Таким образом, государственные и эксплуатационные испытания завершают этап доводки изделия.
Вопросы, связанные с организацией и проведением испытаний опытных образцов изделий, содержатся в ГОСТ В15.210-78.
2.3.3 Производственные испытания
После цикла освоения производства проводятся квалификационные испытания, целью которых является оценка готовности предприятия к выпуску данного типа изделий в заданном объеме.
Для контроля стабильности качества изделий и определения возможности продолжения их выпуска проводят периодические испытания выборочных серийных экземпляров изделия. Объемы и сроки проведения этих испытаний устанавливаются соответствующей нормативной документацией.
При внесении изменений в конструкцию или технологические процессы проводятся типовые испытания для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений.
Для каждого экземпляра выпускаемого изделия в производственном процессе при приемочном контроле предусмотрены приемосдаточные испытания, которые имеют наиболее высокий уровень среди испытаний на стадии производства.
2.3.4 Испытания на стадии эксплуатации
При эксплуатации проводятся работы по техническому обслуживанию изделия и отдельных его систем, контролю и диагностике технического состояния, восстановление неисправных элементов. Целью испытаний, проводимых на этой стадии жизненного цикла, является оценка технического состояния изделия. Испытания проводятся в реальных условиях эксплуатации, при относительно малом количестве контролируемых параметров. При проведении испытаний должны накапливаться статистические данные, необходимые для установления связи различных дефектов и повреждений с отказами. Эти данные вносятся в карточки учета отказов, которые передаются предприятиям - разработчикам и изготовителям для принятия мер по конструкторскому и технологическому совершенствованию изделия. При необходимости по данным эксплуатационных испытаний проводится доработка изделий, находящихся в эксплуатации.