
- •Введение.
- •1. Общие сведения об испытаниях и контроле; их особенности и различия.
- •2. Виды испытаний. Испытания физические и модельные.
- •2.1 Систематизация видов испытаний по основным признакам
- •2.2 Программа и методика испытаний
- •2.3 Испытания на различных стадиях жизненного цикла изделия
- •2.3.1 Испытания на стадии проектирования
- •2.3.2 Испытания на стадии доводки
- •2.3.3 Производственные испытания
- •2.3.4 Испытания на стадии эксплуатации
- •2.3.5 Испытания после ремонта
- •3. Основные виды внешних воздействующих факторов
- •4. Механические испытания конструкционных материалов.
- •4.1 Испытания на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.
- •5. Испытания изделий на воздействие вибрационных нагрузок.
- •5.1. Действие вибрации на технические объекты.
- •5.2. Основные цели и особенности проведения вибрационных испытаний
- •5.3. Основные методы вибрационных испытаний
- •6. Испытания изделий на воздействие ударов.
- •6.1 Действие механических ударов на изделия.
- •6.2. Основные характеристики ударных процессов. Понятие об амплитудном и ударном спектрах
- •6.3. Методы испытаний на воздействие ударов
- •6.4. Средства испытаний изделий на удар.
- •7. Методы и средства акустических испытаний.
- •7.1. Действие акустических нагрузок на технические объекты.
- •7.2. Виды и порядок проведения акустических испытаний
- •7.3. Оборудование для акустических испытаний.
- •8. Средства измерения, анализа и регистрации вибрационных, ударных и акустических процессов.
7.3. Оборудование для акустических испытаний.
Установки, используемые для проведения испытаний, должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать проведение стандартных прочностных испытаний, контрольных и сертификационных испытаний элементов конструкций, а также натурных секций и агрегатов изделий;
воспроизводить широко- и узкополосные процессы с заданной формой спектра в полосе (20 - 2000) Гц, создавать заданное распределение звукового давления на облучаемой поверхности;
иметь системы и устройства программного нагружения, средства измерения, регистрации, анализа и контроля параметров нагружения (звукового давления) и реакции изделия (вибрации, напряжений).
Как отмечалось выше, наиболее полное управление режимами нагружения реализуется при испытаниях в акустических камерах. В основном используются ревеберационные камеры, представляющие собой замкнутые объемы, в которых вследствие резонансного усиления колебаний среды (воздуха или газа), возбуждаемых источником и отражения звука от ограждающих поверхностей, интенсивность акустического поля существенно возрастает.
Камера состоит из бокса, генераторов звука (сирен), согласующих устройств (рупоров), систем питания сжатым воздухом, формирования и управления спектрами нагрузки, информационно-измерительной системы.
Бокс обычно выполнен в виде железобетонной коробки, расположенной внутри или вне здания на отдельном фундаменте. Толщина стен зависит от уровня звукового давления и для уровней L=160—170 дБ составляет 70—80 см. Для получения более равномерного распределения давления камеры небольших объемов (до 1000 м3) делают с непараллельными стенками (угол скоса 5- 10°). Камеры большего объема делают прямоугольными. Для повышения равномерности поля в таких камерах иногда используют его рассеивание путем облицовки внутренних поверхностей жесткими клиньями.
Важным требованием к камерам является обеспечение минимального звукопоглощения внутри камер (стен, пола, потолка, оборудования). Для этого применяется твердая облицовка, нанесение эпоксидной смолы, заделка отверстий и щелей.
Интенсивность
акустического поля в камере зависит от
расположения источника звука. При
расположении его на стене интенсивность
выше в два раза, в углу - в четыре раза,
чем при расположении в центре камеры.
Относительные размеры камеры по различным
направлениям связаны соотношениями
,
.
Для получения высоких уровней звукового
давления (L
> 160
дБ) требуется большая мощность генераторов
звука (до сотен киловатт). Используются
генераторы звука, преобразующие
кинетическую энергию струи сжатого
воздуха в энергию звука. Для получения
широкополосного шума характеристики
генераторов и их количество группируют
по полосам частот. Согласованное
управление генераторами выполняется
с помощью многоканальной системы.
Вопросы для самопроверки:
Что понимают под акустическими испытаниями.
Что является основной количественной характеристикой акустической нагрузки.
Как проводят наземные натурные испытания.
Как проводят испытания на отрытом стенде.
Как проводят испытания в акустических боксах.
Как проводят испытания в акустических камерах.
Каким условиям должны удовлетворять оборудования для акустических испытаний.