14. Гипсовые вяжущие. Химический состав. Технология получения, свойства, область применения.

Гипсовые вяжущие материалы – это материалы которые получают в результате термической обработки природного двуводного гипса.

Сырье - гипсовый камень.

В зависимости от условий производства получают два вида гипса:

а) бетаполугидрат гипса получают при нормальном давлении и в результате получают гипс мелкой кристаллической структуры и повышенную водопотребность (дает низкую прочность);

б) алфаполугидрат гипса получают при повышенном давлении и в результате получают гипс крупнокристаллической структуры и пониженной водопотребностью, быстро твердеет и имеет большую прочность.

Свойства: По срокам схватывания гипс делится на три группы: группа А – быстротвердеющий гипс (н. сх.>2 мин. к. сх.<15 мин.); группа Б – среднетвердеющий гипс (н. сх.>6 мин. к. сх.<20 мин.); группа В – медленно твердеющий цемент (н. сх.>20 мин. к. сх. не нормируется).

По тонкости помола гипс делится на 3 группы ( количество частиц <00,2 мм.): 3 группа – тонкий помол, 2 группа средний помол, 1 группа – грубый помол.

Механические свойства определяют испытание стандартных образцов балочек 40*40*160, в возрасте 2 часа. Гипс делят на марки Г2,……Г25 (сколько кг. выдерживает 1 см²).

Применение: для гипсовых и гипсобетонных растворов, для штукатурных растворов, для получения СВМ и в качестве добавки в цемент для регулировки сроков схватывания.

15. Воздушная известь. Технология получения, свойства, применение.

Воздушные ВМ – материалы, которые твердеют и набирают прочность только в комнатной сухой среде.

1. Воздушная известь – это вяжущий материал, который получают обжигом карбонатных пород (известняк, мел, доломит), в которых глинистых примесей содержится менее 6%.

После обжига получают продукт, который называют известь комовая. Известь комовая в чистом виде не применяется ее гасят водой или перемалывают в порошок. При помоле получают – известь молотая негашеная, молотая карбонатная. При гашении получают известь гидратная (пушенка), известковое тесто (молоко).

Свойства: Прочность материалов на извести на 28 сутки – 5-10 кг/см². Тонкость помола должна быть не менее 85% (через сито № 008). По времени гашения известь делится на быстрогасящуюся (меньше 8 мин.), среднегасящуюся (8-15 мин.) и медленногасящуюся (более 25 мин.).

Применение: для строительных растворов, для изготовления известковых красок, для производства смешенных ВМ, для укрепления суглинистых грунтов, как активная добавка при производстве а/б.

№16.Гидравлические вяжущие материалы. Состав, свойства, область применения.

Это гидравлическая известь, цементы. Сырьем является известняки с содержанием глины(6-10)

Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900—1100° С мергелистых известняков, содержащих 6—20% глинистых примесей. При обжиге мергелистых известняков при разложении углекислого кальция часть образующейся СаО соединяется в твердом состоянии с кислотами SiCb, АЬО.з, Fe2O3, содержащимися в минералах глин, образуя силикаты 2СаО • Бг, алюминаты СаО • А12О3 и ферриты кальция 2СаО • FегОз, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде.

Так как в гидравлической извести содержится в значительном количестве свободная окись кальция СаО, то она, так же как и воздушная известь, гасится при действии воды, причем чем больше содержание свободной СаО, тем меньше способность к гидравлическому твердению. Строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеиваний которого остаток частиц на сите № 009 не должен превышать 10%.

Кроме глинистых и песчаных примесей мергелистые известняки обычно содержат до 2—5% углекислого магния и некоторые другие примеси. Для производства гидравлической извести необходимо применять мергелистые известняки с возможно более равномерным распределением глинистых и других включений, так как от этого в значительной степени зависит качество получаемого продукта.

№17.Портландцемент. Получение и свойства.

Портландцемент- это гидравлические вяжущие полученное совместным цементного клинкера и 3,5% гипса.

К основным свойствам портландцемента относятся:

а) средняя плотность;

б) истинная плотность;

в) тонкость помола;

г) водопотребность;

д) сроки схватывания;

е) тепловыделение;

ж) равномерность изменения объема;

з) прочность.

3 способа получения цемента:

1)сухой .2)мокрый(в 2 раза дороже сухого) .3)комбинированный(сначала делается сметанный состав, потом сушка)