12. Классификация минеральных вяжущих.

Минеральными вяжущими материалами называют порошкообразные материалы, которые при затворении их водой, сначала образуют пластичное тесто, а затем превращаются в камень высокой прочности

В зависимости от условий твердения МВМ делят на две группы: воздушные ВМ – материалы, которые твердеют и набирают прочность только в комнатной сухой среде; гидравлические ВМ – это материалы, которые твердеют и набирают прочность как на воздухе так и в воде, но при твердении в воде они лучше твердеют и сохраняют свой свойства.

Для улучшения свойств МВМ в их состав вводят различные добавки: горные породы вулканического происхождения, отходы мыльной и бумажной промышленности, технологические отходы промышленности (зола, пепел).

Воздушные вяжущие материалы применяют только в сооружениях, не подвергающихся воздействию воды. К этой группе вяжущих относятся: воздушная известь; гипсовые вяжущие вещества; магнезиальные вяжущие вещества, которые затворяют водными растворами солей магния и других солей и кислот; растворимое стекло.

Гидравлические вяжущие материалы применяют в наземных, подземных и подводных сооружениях. К этой группе вяжущих относятся: гидравлическая известь и романцемент; портландцемент и его разновидности, отличающиеся специальными свойствами (быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, пластифицированный

13. Воздушные вяжущие. Химический состав. Технология получения, свойства, область применения.

Воздушные ВМ – материалы, которые твердеют и набирают прочность только в комнатной сухой среде.

1. Воздушная известь – это вяжущий материал, который получают обжигом карбонатных пород (известняк, мел, доломит), в которых глинистых примесей содержится менее 6%.

После обжига получают продукт, который называют известь комовая. Известь комовая в чистом виде не применяется ее гасят водой или перемалывают в порошок. При помоле получают – известь молотая негашеная, молотая карбонатная. При гашении получают известь гидратная (пушенка), известковое тесто (молоко).

Свойства: Прочность материалов на извести на 28 сутки – 5-10 кг/см². Тонкость помола должна быть не менее 85% (через сито № 008). По времени гашения известь делится на быстрогасящуюся (меньше 8 мин.), среднегасящуюся (8-15 мин.) и медленногасящуюся (более 25 мин.).

Применение: для строительных растворов, для изготовления известковых красок, для производства смешенных ВМ, для укрепления суглинистых грунтов, как активная добавка при производстве а/б.

2. Гипсовые вяжущие материалы – это материалы которые получают в результате термической обработки природного двуводного гипса.

В зависимости от условий производства получают два вида гипса: а)бетаполугидрат гипса получают при нормальном давлении и в результате получают гипс мелкой кристаллической структуры и повышенную водопотребность (дает низкую прочность); б)алфаполугидрат гипса получают при повышенном давлении и в результате получают гипс крупнокристаллической структуры и пониженной водопотребностью, быстро твердеет и имеет большую прочность.

Свойства: По срокам схватывания гипс делится на три группы: группа А – быстротвердеющий гипс (н. сх.>2 мин. к. сх.<15 мин.); группа Б – среднетвердеющий гипс (н. сх.>6 мин. к. сх.<20 мин.); группа В – медленно твердеющий цемент (н. сх.>20 мин. к. сх. не нормируется).

По тонкости помола гипс делится на 3 группы ( количество частиц <00,2 мм.): 3 группа – тонкий помол, 2 группа средний помол, 1 группа – грубый помол.

Механические свойства определяют испытание стандартных образцов балочек 40*40*160, в возрасте 2 часа. Гипс делят на марки Г2,……Г25 (сколько кг. выдерживает 1 см²).

Применение: для гипсовых и гипсобетонных растворов, для штукатурных растворов, для получения СВМ и в качестве добавки в цемент для регулировки сроков схватывания.

3. Магнезиальные вяжущие материалы – это тонкомолотые порошки, которые твердеют при затворении их водными растворами хлористого или сернокислого магния. Особенность данного материала – прочная связь с деревянными породами.

Свойства: начало схватывания более 20 минут, конец не позднее 6 часов. Прочность при сжатии на 28 сутки – 40-60 МПа (400-600 кг/см²).

Применение: для изготовления ксиланта (магнезиальный ВМ + опилки), фибролита (магнезиальный ВМ + стружка), внутренняя облицовка помещений, приготовление штукатурных растворов.

4. Растворимое (жидкое) стекло (силикат натрия) – в его состав входят кварцевый песок, сульфат натрия, кальцинированная сода.

Применение: для закрепления грунтов в сочетании с хлористым кальцием, для защиты каменных материалов от выветривания, для приготовления огнезащитных красок и замазок, для приготовления кислотоупорного цемента.