13. Правила назначения (выбора) баз.

При назначении баз используют два основных правила:

1. Правило единства баз

В качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными, а также базами при сборке.

2. Правило постоянства баз

При разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская смены технологических баз (не считая смены черновой базы).

При обработке заготовок от технологических баз, не совмещенных с конструкторскими и измерительными, возникает необходимость пересмотра размеров и ужесточения допусков, что снижает производительность и повышает цену обработки, но при этом не требуется применение специальных инструментов.

При невыполнении принципа постоянства баз в ходе технологического процесса повышается погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз. (рис 6.11)

Несоблюдение 1го правила в конечном счете приводит к ужесточению допусков на размеры, процесс обработки дорожает, снижается производительность.

Несоблюдение 2го правила увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей.

12.1 вспомогательные (база принадлежит данной детали и используется для определения присоединения положения др. детали)

- технологическая база (поверхность, линия, точка для определения положений заготовки в процессе ремонта или изготовления)

- измерительная база (поверхность, линия, точка для определенных положений контролируемой поверхности)

2. По лишаемым степеням свободы:

- установочные (лишаем заготовку 3-х степеней свободы)

- направляющие (лишаем заготовку 2-х степеней свободы)

- опорные (лишаем заготовку одной степени свободы)

- двойная направляющая лишает 4-х степеней свободы.

3. По характеру проявления

- явные (реальные)

- скрытые (оси)

При установке заготовок в приспособления или на станки в ряде случаев заготовку лишают шести степеней свободы.

Число опорных точек, выбираемых при базировании, определяется числом выдерживаемых при обработке операционных размеров и их расположение по отношению к осям координат.

15. Погрешности базирования и закрепления заготовки.

Имеется несколько методов расчета точности технологических параметров:

1.Расчетно-аналитические

2.Опытно-статистический

3.Расчетно-статистический

Погрешность установки складывается из:

- погрешности базирования

- погрешности закрепления

- погрешности положения заготовки из-за неточности приспособлений

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Возникает при не совмещении измерительной и технологической баз заготовки. Погрешность базирования равна 0 при обработке мерным инструментом и для всех размеров поверхностей, обработанных при единой установки заготовки. Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного расположения поверхностей и не влияет на точность их форм.

На погрешность базирования влияет (рис 7.2):

- погрешность формы технологической базы поверхности

- микронеровности на базовой установочной поверхности

14. Требования к выбору баз для черновой и чистовой обработки.При обработке на металлорежущих станках применяют различные установки:-выверка на станке,-по рискам-в приспособлениях.Для черновой обработки (на первой операции):1. При обработке заготовок, полученных литьем и штамповкой слой рабочей поверхности можно использовать в качестве баз только на первых операциях.2. В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, которые имеют более высокий квалитет точности и меньшую шероховатость, при этом не имеют литейных уклонов, окалин, прибыли.

3. Если у заготовок обрабатываются все поверхности, то на первой операции целесообразно принимать поверхности с меньшими припусками на обработку.

4. База для черновой обработки выбирается с учетом лучших условий обработки поверхности, принимаемой даже в качестве основной технологической базы.

5. Если у детали есть необрабатываемые поверхности, то на первой операции они берутся за базу.

Для чистовой обработки:

1. Принцип единства баз - В качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными, а также базами при сборке.

2. Принцип совмещения баз

3. Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность и минимальную шероховатость, не должны деформироваться.

4. Выбираемые базы совместно с устройством базирования должны обеспечить прочность закрепления и неизменность положения.

5. Выбранные технологические базы должны определять более простую конструкцию приспособления.