
- •Билет 1
- •Оборудование для литья по выплавляемым моделям.
- •Основные способы холодной сварки. Сварка взрывом
- •Типы свёрл, зенкеров и развёрток.
- •Билет 2.
- •Паровоздушные молоты, устройство, назначение.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки, сущность процесса, назначение.
- •Основные операции листовой штамповки.
- •Билет 3.
- •Получение отливок в кессонах (в землю).
- •Основные операции, выполняемые на ковочном оборудовании.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки.
- •Билет 4
- •Литьё в кокиль.
- •Основные формообразующие операции листовой штамповки.
- •Основные элементы кинематической цепи машин и механизмов.
- •2.1. Приводы станков
- •2.3. Основные передачи станков
- •2.4. Основные механизмы
- •Билет 5
- •Устройство горизонтально – фрезерного станка.
- •2.3. Управление станком 6м82
- •Основные специальные способы литья и их характеристики.
- •Разделительные операции листовой штамповки.
- •Билет 6
- •Оборудование для литья по выплавляемым моделям.
- •Маркировка сварочного оборудования.
- •Ковочное оборудование. Основные операции ковки.
- •3.6. Оборудование для ковки
- •Билет 7
- •Винторезная цепь токарно - винторезного станка. Настройка гитары.
- •Штампы для ковки и основные виды ручьёв.
- •Литьё в кокиль. Типы кокилей.
- •Билет 8
- •Индексация моделей литейных машин.
- •Ковочное оборудование. Основные операции ковки.
- •Расточные станки: устройство, назначение.
- •Билет 9
- •Кинематическая схема цепи подач токарно – винторезного станка.
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Диффузионная сварка.
- •Билет 10
- •Оборудование для конденсаторной электроконтактной сварки.
- •Последовательность изготовления литейной формы ручной формовкой в двух опоках.
- •2.2. Модельно – стержневая оснастка
- •Билет 11.
- •Изготовление литейных форм машинной формовкой прессованием
- •Устройство вертикально – сверлильного станка.
- •2. Общие сведения
- •2.1. Основные операции, выполняемые на сверлильных станках
- •2. 3. Управление станком
- •Экзаменационный билет № 12
- •Оборудование для изготовления литейных форм.
- •2.2. Способы машинной формовки
- •Маркировка сварочного оборудования.
- •Основные операции, выполняемые на сверлильных станках.
- •Экзаменационный билет № 13
- •Устройство кгшп, назначение. Многоручьевые штампы.
- •2.1. Штампы для объёмной штамповки
- •Сварка взрывом.
- •Кинематическая схема горизонтально – фрезерного станка.
- •Экзаменационный билет № 14
- •Оборудования для волочения. Схемы профилей, получаемых волочением.
- •Оборудование для изготовления литейных форм ручной формовкой.
- •Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизации, степени точности, массе.
- •Экзаменационный билет № 15
- •Общая схема получения отливок.
- •2.2. Модельно – стержневая оснастка
- •Оборудование для электро-контактной сварки.
- •Основные токарные операции. Типы токарных резцов.
- •2.1. Основные операции токарной обработки и исполь-зуемые резцы
- •Экзаменационный билет № 16
- •3. Литьё по выплавляемым моделям. Сущность, основные характеристики.
- •Экзаменационный билет № 17
- •Индексация моделей литейных машин.
- •Ультразвуковая сварка.
- •Уравнение кинематического баланса винторезной цепи. Настройка гитары смешенных шестерен.
- •Экзаменационный билет № 18
- •Расточные станки: назначение, устройство. Режущий инструмент и приспособления для обработки заготовок на расточных станках.
- •2. Инструмент для сверления и растачивания
- •Сварочный трансформатор с повышенным магнитным рассеянием типа тс.
- •Кинематическая цепь нарезания резьбы токарно-винторезных станков.
- •Экзаменационный билет № 19
- •Горизонтально – ковочные машины. Кинематическая схема, назначение.
- •Конденсаторная электроконтактная сварка.
- •Использование делительных головок для фрезерования. Способы деления заготовок.
- •2.5. Способы деления заготовки [5]
- •Экзаменационный билет №20
- •Оборудование для литья под давлением.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки. Схема процесса сварки. Сущность процесса. Назначение. Преимущества, недостатки.
- •Кинематическая схема цепи главного движения токарно-винторезгого станка.
- •2.1. Цепь главного движения
- •2.2. Цепь подач
- •Экзаменационный билет №21
- •Источники питания сварочной дуги. Сварочный инвертор
- •2.3. Инверторные источники питания [1,3]
- •Основные подготовительные операции к процессу волочения. Волочильные станы. Основные профили, получаемые волочением.
- •Реверсивные механизмы.
- •Экзаменационный билет №22
- •Схемы холодной и горячей камер прессования для литья под давлением.
- •Методы прессования изделий.
- •Экзаменационный билет №23
- •См. Билет №1(3) и билет №12(3)
- •Экзаменационный билет №24
- •Литьё в оболочковые формы.
- •2. Устройство кгшп. Основные операции объёмной штамповки.
- •2.1. Штампы для объёмной штамповки [3]
- •3.Оборудование для сварки в среде углекислого газа.
- •Экзаменационный билет №25
- •Экзаменационный билет №26
- •Основные характеристики специальных способов литья.
- •Основные способы холодной сварки (точечная, стыковая, взрывом, ультразвуковая).
- •Кинематическая схема вертикально-сверильного станка.
- •Экзаменационный билет №27
- •Устройство гидравлических прессов, назначение.
- •Кинематическая схема сверлильного станка.
- •Центробежное литьё.
- •Экзаменационный билет №28
- •Горизонтально – ковочные машины, основные операции. Используемые штампы.
- •Классификация способов сварки.
- •Использование делительных головок для фрезерования, способы деления заготовок.
- •Экзаменационный билет №29
- •Литьё под давлением. Оборудование, назначение, основные характеристики.
- •Билет №30.
- •Литье в оболочковые формы. Оборудование, область применения, основные характеристики.
- •Билет №31.
- •1. Нагрев заготовок перед обработкой металлов давлением. Основные нагреватели устройства.
- •Пламенные печи
- •Электронагревательные устройства
- •2. Источники питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор
- •2.1. Современные сварочные трансформаторы
- •2. 3. Управление станком
- •Экзаменационный билет №32
- •1. Модельно – опочная оснастка. Ручная и машинная формовка литейных форм в двух опоках. Модельно-опочная оснастка
- •2. Диффузионная сварка Диффузионная сварка
- •Экзаменационный билет №33.
- •Экзаменационный билет №34
- •Штампы для формоизменяющих операций листовой штамповки.
- •Экзаменационный билет №35
- •Сущность прокатки. Разновидности рабочих клетей прокатных станов. Сортамент получаемых изделий прокаткой.
- •Штампы для разделительной операции листовой штамповки.
- •Экзаменационный билет №36
- •1.Основные технико-экономические показатели оборудования.
- •Оборудование для автоматической электродуговой сварки под слоем флюса
- •3.Основные типовые механизмы оборудования: храповой, кулисный механизмы.
- •Экзаменационный билет №37
- •Классификация оборудования по назначению. Индексация литейных машин
- •2.Конструкция штампов для объёмной штамповки.
- •Экзаменационный билет №38
- •Экзаменационный билет №39
- •Основные направления развития современного промышленного оборудования (стандартизация, унификация, агрегатирование).
- •2.Барабанный волочильный стан.
- •3.Основные кузнечные операции при ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота или давлением для получения поковок или изделий определенной формы и требуемых размеров.
Билет 11.
Изготовление литейных форм машинной формовкой прессованием
Изготовление форм на прессовых машинах. Эти машины наиболее производительны, так как уплотнение формовочной смеси длится всего 4…5 сек. Применяют прессовые машины с нижним и верхним прессованием.
На рис. 1.1, а показана схема верхнего прессования. Траверса 6, к которой крепится прессовая колодка 5, может отводиться в сторону. На столе машины 1 закреплена модельная плита 2. Под действием сжатого воздуха стол поднимается вверх, и прессовая колодка впрессовывает формовочную смесь в опоку 3 из наполнительной рамки 4.
Рис. 1.1. Схема работы прессовой машины
На рис. 1.1, б изображена схема нижнего прессования. Она применяется для формовки невысоких опок до 200…250 мм; использование более высоких опок нецелесообразно из-за неравномерного уплотнения смеси по высоте. Прессовый стол 11 с укрепленной на нем модельной плитой 10 поднимается внутри неподвижного стола 9, входит в опоку 8 и уплотняет формовочную смесь. Опока располагается между неподвижным столом и траверсой 7. Ход стола должен точно равняться высоте h, чтобы плоскость разъема модели после уплотнения совпала с плоскостью разъема формы.
Следует отметить, что формовочная смесь на прессовых машинах уплотняется неравномерно: так, при нижнем прессовании смесь, прилегающая к модели, уплотняется сильно, а при верхнем — слабо. Более распространены машины с верхним прессованием, благодаря своей простоте и долговечности. В прессовых машинах иногда совмещают прессование с вибрацией, что улучшает равномерность уплотнения смеси по высоте опоки.
Устройство сварочного трансформатора с повышенным магнитным рассеянием.
Рис. 5. Схема сварочного трансформатора с повышенным магнитным рассеянием: 1 — сердечник трансформатора; 2 — винт; 3 — конденсатор; ВН, НН — обмотки высокого и низкого напряжений
Регулирование силы сварочного тока производится изменением зазора а с помощью винта 4 по тому же принципу, как и в сварочном трансформаторе с отдельным дросселем.
На рис. 5 приведена электрическая схема трансформатора с повышенным магнитным рассеянием. На магнитопроводе 1 трансформатора в нижней части расположены две обмотки высокого напряжения ВН, а в верхней части — две обмотки низкого напряжения НН, которые могут перемещаться вверх-вниз при вращении винта 2. Для повышения коэффициента мощности сварочного трансформатора может устанавливаться конденсатор 3.
Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками ВН и НН при вращении винта 2. При вращении винта по часовой стрелке обмотка НН приближается к обмотке ВН.
Магнитный поток трансформатора замыкается в основном по сердечнику, а магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает.
При вращении рукоятки против часовой стрелки обмотка НН удаляется от обмотки ВН, часть магнитного потока замыкается помимо сердечника, т.е. магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление растут, а сварочный ток уменьшается.
Устройство вертикально – сверлильного станка.