Билет 8
Индексация моделей литейных машин.
В литейных цехах машиностроительных предприятий можно встретить более 350 типоразмеров различного литейного оборудования и более 800 автоматических литейных линий. Такая обширная номенклатура технологического оборудования литейного производства требует определенного их условного обозначения.
Для обозначения моделей литейных машин принята пятизначная система индексации, например, индекс 22 2 1 1.
Первая цифра индекса показывает технологическую группу, которая обозначается цифрами 1... 11.
Если первая цифра: 1- то оборудование предназначено для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей;
2 - для изготовления литейных форм и стержней;
3- для выбивки литейных форм и стержней;
4- для очистки отливок;
5- для литья в оболочковые формы;
6 - для литья по выплавляемым моделям;
7 - для литья под давлением;
8 - для литья в кокиль;
9 - для центробежного литья;
10 - для модифицирования, дозирования и заливки; 1 1 - прочее оборудование.
Вторая цифра показывает – технологический вид: 1 – вибростолы; 2 – формовочные машины; 3 – стержневые машины; 4 – пескометы и т. д
Третья группа цифр – конструктивный тип: 1 – пневмовстряхивающие машины без поворота платформ; 2 – тоже с поворотом платформ и т. д.
Четвертая и пятая цифры – типоразмер литейных машин или оснастки.
Ковочное оборудование. Основные операции ковки.
См. билет №6
Расточные станки: устройство, назначение.
Для получения отверстий путем сверления, зенкерования, расточки или развертывания в крупных литых заготовках применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис 5.27 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г.
Рис. 5.27. Общий вид горизонтально- расточного станка модели 262Г
На литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющем которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4, который получает главное (вращательное) движение резания (12,5 … 1600 мин-1) и осевую (2,2…1760 мм/мин) подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закрепляется борт-штанга с расточным резцом, второй конец поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемую деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) укрепляют на столе 5, имеющем продольную и поперечную подачи. Движения подач на станке осуществляется как вручную, так и механически. Во время расточки отверстий вершина резца описывает круговую траекторию и вместе со шпинделем получает продольную подачу. Иногда продольную подачу сообщают обрабатываемой заготовкой вместе со столом; в этом случае шпиндель и резец получают только вращательное движение. Растачивание отверстий может производиться как резцами, установленными в борт-штанге, так и сверлами, зенкерами и развертками, закрепляемыми в шпинделе станка.