111.Особенности производства каменных работ в зимнее время.

В зимнее время каменную кладку можно осуществлять следующими способами: замораживанием; с применением противоморозных добавок, обеспечивающих твердение раствора при отрицательных температурах; замораживание в сочетании с искусственным оттаиванием и обогревом кладки нижележащих этажей; с искусственным обогревом раствора в швах в процессе возведения кладки; в тепляках.

Толщина швов не должна превышать 12мм, нельзя допускать отклонения кладки от вертикали, ряды камня должны быть строго горизонтальны и иметь одинаковую толщину.

Марку раствора повышают, назначая её с учётом среднесуточной температуры воздуха: при температуре -4-20 марку раствора повышают на одну ступень, при температуре ниже -20 –на две ступени.

Для предупреждения возникновения опасных деформаций в кладке, возведённой методом замораживания, выполняют ряд мероприятий. В углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным укладывают стальные связи из полосовой и круглой стали. При высоте этажей менее 4м связи устанавливают в уровне перекрытий второго, четвёртого и каждого последующего этажа.

112. Способ замораживания кладки при производстве каменных работ в зимнее время.

Для кладки способом замораживания применяют пластичные, удобоукладываемые цементные и сложные растворы марки не ниже М10 без химических добавок подвижностью: 9... 13 см — для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камней; 7...8 см — из дырчатого кирпича и пустотелых камней и 4...6 см — из бутового камня. Раствор готовят на подогретой воде и заполнителях. Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи.

Требуемая температура раствора в момент его укладки зависит от температуры наружного воздуха и должна быть достаточной, чтобы по длительности остывания (15...20 мин) обеспечить некоторый влагообмен между раствором и кладкой и обжатие шва до замерзания раствора.

Поскольку при замерзании в раннем возрасте конечная прочность раствора снижается, его марку по сравнению с маркой, пригодной для летних условий, надо увеличивать. Так, марку раствора повышают на одну ступень при г среднесуточной температуре наружно-

го воздуха от —4 до —20 °С, на две ступени — при температуре ниже —20 °С. Марку раствора принимают такую же, как и для летних условий, если среднесуточная температура наружного воздуха не ниже —3 °С, а также если каменные конструкции нагружены не более чем на 70 % расчетной несущей способности. Это объясняется тем, что снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30 %.

113. Применение противоморозных добавок при производстве каменных работ в зимнее время.

Противоморозные добавки понижают температуру замерзания воды в растворе. Существенное повышение набора прочности не обеспечивается, но обеспечивается монолитность кладки.

Добавки: 1.хлористый кальций; 2. хлористый натрий; 3.нитрит натрия; 4.поташ.

Добавки нельзя применять:

*при повышенной влажности (более 60%)

*при повышенной температуре (более 40)

* при расположении вблизи источника постоянного тока.

Хлористый кальций и хлористый натрий являются гигроскопическими, приэтом они рекомендуются только при возведении только подземных частей.

При температуре до -15 применяется 2+3;

До -20 – нитрит натрия с мочевиной

До -30 – поташ, или поташ с нитритом натрия.

В раствор вводится дрожжевая брага СДБ (0,3-1%)