90.Укатка и вакуумирование бетонной смеси.

Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию ( 4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5...1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннеевакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.

Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500...600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5...50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.

После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3...0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций.

Вакуумирование эффективно для тонкостенных (не более 25-30 см) конструкций. При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники. Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности с помощью накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси. Возможна комбинация этих способов. Метод вакуумирования позволяет снизить расход цемента на 12-18%.

Укатывание бетона:

В последние годы значительное распространение получило применение так называемого «укатываемого бетона». Для приготовления цементобетонных смесей в этом случае используют местные каменные материалы. Одна из разновидностей таких бетонов занимает промежуточное положение между высококачественной смесью каменных материалов, обработанных цементом, и бетоном для дорожных покрытий.

В качестве вяжущего используют смесь цемента и золы уноса ТЭС в соотношении 3:2. Чаще применяют портландцемент, в некоторых случаях — шлакопортландцемепт. Общий расход вяжущего составляет 310—330 кг/м3. Наибольший размер зерен щебня допускается не более 20 мм.

Примерный состав укатываемого бетона: щебень 6—14 или 6—20 мм 44%, песок 0—6 мм 37%; цемент 8%; зола 5%; вода 6%.

Жесткие смеси для приготовления укатываемых бетонов имеют низкое содержание воды для обеспечения максимальной плотности при уплотнении дорожными катками. Однако этого количества воды более чем достаточно для гидратации вяжущего. Водоцементное отношение составляет 0,75, водовяжущее отношение (вода: цемент и зола) при этом равно 0,45.

В зависимости от конкретных условий использования в смесь рекомендуется вводить ускорители или замедлители схватывания. В районах с продолжительными отрицательными температурами необходимо вводить воздухововлекающие добавки, повышающие морозостойкость бетона. В возрасте 28 сут бетон, как правило, не достигает требуемой прочности на растяжение при изгибе. Однако в возрасте 60 сут после укладки прочность превосходит расчетные значения, так как развивается взаимодействие извести, выделяющейся при гидратации цемента, с активными компонентами золы.

Покрытия из укатываемых бетонов делают без швов, что существенно снижает трудоемкость их строительства. Образующиеся на поверхности трещины имеют ограниченное раскрытие вследствие минимальной усадки.

Приобрести высококачественные бульдозеры можно по приемлемым ценам!