79. Подъемно-переставная опалубка.

Такая опалубка (рис. 1) при­меняется при поярусном бетонировании высотных сооружений, чаще всего переменного сечения стенки по высоте (трубы, гра­дирни, силосы, радио- и телебашни и другие сооружения боль­шой высоты).

Опалубка представляет собой две оболочки (внешняя и внут­ренняя), собранных из металлических щитов, чаще трапециевид­ной формы, переставляемых по ярусам (с уменьшением их коли­чества при уменьшении сечения сооружения по высоте).

Панели наружных стен (как правило, трапециевидной формы) имеют высоту 2,7 м, между собой соединяются болтами и по вер­хней кромке — металлическими накладками. Для стягивания на­ружной опалубки в местах расположения конечных панелей уста­навливаются стяжные болты (рис. 9.13, б).

Панели внутренних стен имеют высоту 1,25 м, поэтому внут­реннюю опалубку собирают из двух ярусов. Для жесткости и гео­метрической неизменяемости внутренней опалубки по верхним кромкам смежных щитов яруса крепятся металлические наклад­ки, а в приваренные планки со скобками закладываются распор­ные стержни в количестве не менее двух пар по высоте щита.

Панели наружной опалубки подвешиваются к наружным коль­цам. С помощью механизма радиального перемещения они могут передвигаться при уменьшении диаметра бетонируемого соору­жения. Кольца вместе с рабочей площадкой, опалубкой и подвес­ными лесами крепятся к подъемной головке, с помощью которой осуществляется подъем опалубки по вертикали после окончания бетонирования очередных двух ярусов (2,5 м).

Рис. 1. Схема бетонирования трубы в подъемно-переставной опалубке: а — общий вил; б — болтовое сопряжение наружных щитов: в — обеспечение жесткости за счет закладки стержней; г— сопряжение щитов по высоте; / — приемно-раздаточный бункер для бетонной смеси; 2 — ковш грузовой клети; 3 — подъемная головка; 4 — тепляк; 5 — рабочая площадка с несущими кольца­ми; 6 — панель наружной опалубки; 7 — панель внутренней опалубки; 8. 9 — подвесные леса; 10 — «юбка» тепляка; 11 - шахтоподъемник

80. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона с применением крупнощитовой разборно-переставной опалубочной системы.

Опалубка включает щиты площадью 3...20 м2 повышенной несущей способности и применяется для конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями. Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами и ребрами. Увеличение размеров щитов опалубки позволяет резко снизить трудоемкость работ по опалубливанию конструкций и более полно реализовать комплексную механизацию процессов. Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений, при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования.

Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных монолитных конструкций самых разнообразных сооружений, установка и снятие опалубки осуществляется только кранами. Щиты опалубки являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щиты оборудуют подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами.

Крупнощитовая опалубка применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.

В многоэтажном жилищном строительстве при использовании крупнощитовой опалубки предпочтительнее иметь наружные стены из сборных панелей заводского изготовления (трех слойных с эффективным утеплителем), керамзитобетонных или из кирпича. Внутренние несущие стены выполняют из монолитного железобетона. Распространенной является конструктивная схема, при которой несущими являются железобетонные колонны при балочном или безбалочном перекрытии. Для сборных и кирпичных наружных стен целесообразно отставание монтажа на один этаж от производства бетонных работ.

В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и требований к качеству поверхностей щит опалубки выполняют из несущего каркаса и палубы на всю плоскость опалубливания или собирают опалубочную панель из отдельных инвентарных щитов, объединяемых системой замков. Две противостоящие опалубочные панели соединяются между собой системой горизонтальных винтовых стяжек, пропускаемых через тело будущей бетонной конструкции и устанавливаемых до бетонирования. Для обеспечения устойчивости опалубки и выверки ее в проектное положение используют различные системы подкосов и раскосов, снабженные механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами (рис. 22.5).

Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем — опалубку с одной стороны стены на всю высоту этажа и на последнем этапе работ — опалубку со второй стороны. При приемке опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, закладные детали, плот ность стыков и швов.

Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закрепленных на ней консольных подмостей, располагаемых с наружной стороны щита. Бетонирование стен ведут участками, границами обычно служат дверные проемы. Разгрузку бункера с бетонной смесью осуществляют всегда в нескольких точках, при этом смесь в опалубку укладывается слоями толщиной 30...40 см с уплотнением глубинными вибраторами сразу при укладке. Для восприятия давления бетонной смеси при установке опалубки используют специальные инвентарные втулки, а иногда и до полнительные вкладыши. Щиты опалубки для стен и перекры тий часто выполняют на размер бетонируемой площади (ячейки здания); эта площадь не должна превышать 70 м2 .

Опалубку устанавливают в последовательности, определяемой ее конструкцией и обеспечением устойчивости отдельных элементов и опалубки в целом в процессе производства работ.

Рис. 22.5. Крупнощитовая опалубка стен фирмы «Мева»: а — каркасная; б — каркасно-щитовая; 1 — каркас щита; 2 — стяжка винтовая; 3 — консо льные подмости; 4 — подкос; 5 — механический домкрат; 6 — цоколь стены; 7 — под кос-расчалка; 8 — палуба; 9 — фиксатор