Обозначение моделей станков

Для обозначения моделей универсальных и широко универсальных станков применяют систему:

• Первая цифра указывает группу станка

• Вторая цифра – его тип

• Третья цифра или несколько цифр – характеризует размерный параметр типоразмер

• Буква после первой или второй цифра указывает на различное исполнение – модернизацию относительно базовой модели

• Буква в конце – модификацию или класс точности станка

16К20П – токарный, токарные и лобовые, модернизация модели 162, 200 мм высота центров, повышенной точности.

Для станков с ЧПУ появляется Ф.

2Р135Ф2 – сверлильные и расточные, револьверная головка, вертикально сверлильные, 35 мм мах, с ЧПУ позиционного типа.

Для специализированных и специальных станков заводом изготовителем присвоено две буквы, после которых указывают номер модели станка.

МШ310 – московский завод шлифовальных станков, номер модели.

РТ755 – рязанский станкозавод.

ГФ2171 – горьковский завод фрезерных станков

ИР500ПМФ4 – многоцелевой, ивановский завод тяжелого станкостроения, 500 мм, повышенной точности, инструментальный магазин, с ЧПУ комбинированного типа.

Формообразование поверхностей деталей на станках

Основные типы обрабатываемых деталей:

• Тела вращения. Типа вал, фланец, втулка

• Детали призматической формы. Типа планка, крышка, плита

• Корпусные. Корпуса, рамы, станины

• Пространственной формы. Вилка, рычаг, кронштейн

На этих деталях присутствуют элементарные поверхности (наружние и внутренние цилиндрические, конические, плоские и фасонные (эвольвенты, сферы) поверхности).

Теоретически, любую поверхность можно представить как след движения одной линии – образующей (1), по другой – направляющей (2). Обе эти линии называют производящими.

В зависимости от обработки тех или иных поверхностей линии могут меняться местами (принцип инверсии).

Производящие линии на станках образуются за счет согласованных относительных движений рабочих органов с заготовкой и инструментом. В результате чего формируется требуемая поверхность.

Согласованные относительные движения рабочих органов станка с заготовкой и РИ, которые непрерывно создают производящие линии, а, следовательно, и поверхность заданной формы в целом, называют формообразующими или рабочими и обозначают Ф.

В зависимости от формы производящей линии и метода ее образования эти движения могут быть простыми или сложными.

Простые: Ф(В1) – обработка фасонной поверхности, Ф(П1) – шлицы протяжкой

Сложные движения формообразования, траектории которых образуются в результате согласованности взаимозависимых двух и более простых вращательных или поступательных движений.

Ф(В1П2) – схема обработки резьбы на токарном станке резцом, Ф(В1В2), Ф(В1П2П3) – обработка криволинейной поверхности, продольное перемещение по двум направляющим.

Методы образования производящих линий на станках

Существуют 4 метода образования производящих линий:

1. Метод копирования. Состоит в том, что форма образуемых производящей линии получается в виде копии формы режущей кромки инструмента или его профиля или же профиль режущей кромки инструмента по форме совпадает с образуемой производящей линии. Для получения производящей линии этим методом обычно требуется одно простое движение формообразования, при этом используется фасонный режущий инструмент. Метод реализуется при точении фасонным резцом, протягивании, зубофрезеровании модульными, пальцевыми и дисковыми фрезами.

Рис. 1

2. Метод обката (огибания). Заключается в том, что форма образуемой на заготовки производящей линии возникает в виде огибающей ряда последовательных положений, занимаемых режущей кромкой (или контуром) инструмента при обкатывании ею без скольжения образуемой линии.

Рис. 2 Съема обработки прямозубого зубчатого колеса на зубодолбежном станке (вид сверху).

В процессе получения формы производящей линии, режущее лезвие (или режущий контур) инструмента огибает форму образуемой им же линии либо они взаимно обкатываются. Для получения формы производящей линии этим методом требуется сложное движение формообразования Ф(В2В3) - движение обката – сложно согласованное движение между инструментом и заготовкой воспроизводящее движение в соответствующей зубчатой паре(цилиндрической, червячной, реечной)

Метод реализуется при зубо- и шлицефрезеровании червячными фрезами, зубодолблении, зубострогании, зубошевенговании, зубошлифовании и т.п. и при использовании обкаточных инструментов.

3. Метод следа. Состоит в том, что форма образуемой производящей линии получается как след движения точки – вершины режущего инструмента, при относительном движении заготовки и инструмента.

Рис. 3

При этом необходимо одно простое или сложное (несколько простых) формобразующее движение (в зависимости от формы образуемой линии).

Метод реализуется при точении, строгании, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы.

4. Метод касания. Заключается в том, что форма образуемой производящей линии возникает в виде огибающей множества мест касания режущих точек (режущих кромок) вращающегося инструмента (установленного в шпиндель). В результате относительного движения оси вращения инструмента (оси шпинделя) и заготовки.

Рис. 4 Схема обработки поверхности цилиндрической фрезой.

Для получения производящей линии этим методом требуется одно или два (реже 3) простых формообразующих движений. При этом скорость вращательного движения шпинделя с инструментом на много больше скорости рабочего органа с заготовкой.

Метод реализуется при фрезеровании и шлифовании.