- •Курсовое проектирование
- •Общие требования
- •Общая часть
- •Технологическая часть
- •Рекомендации по выполнению разделов пояснительной записки Введение
- •Общая часть
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.4 Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.2.1 Выбор оборудования
- •2.2.2 Выбор приспособлений
- •2.2.3 Выбор режущего инструмента
- •2.2.4 Выбор измерительного инструмента
- •2.3 Определение операционных припусков, допусков,
- •2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом
- •2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •2.4 Определение режимов резания, мощности
- •2.4.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •2.5 Определение норм времени по операциям
- •2.5.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)
- •Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали
- •2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам
- •Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
При описании материала, из которого изготовлена деталь, учащийся должен показать его свойства, обрабатываемость в холодном и в горячем состоянии. Необходимо указывать назначение и область применения материала в деталях машин.
Пример № 1 Деталь «Вал» изготовляется из стали 40 Х – конструкционная легированная сталь, выдерживающая значительные деформирующие нагрузки.
Из стали 40 Х рекомендуется изготовлять оси, валы, вал – шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной прочности.
Данные о химическом составе и механических свойствах материала следует размещать в таблицы из соответствующих справочников /9/
Таблица 1.1 - Химический состав стали
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
не более |
|||||||
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
0,3 |
0,3 |
0,035 |
0,035 |
Таблица 1.2 - Механические свойства стали
ГОСТ |
Сечение, мм |
02 |
в |
5 |
|
КСU
|
HВ |
|||
МПа |
% |
Дж/см2 |
||||||||
4543-71 |
До 100 |
315 |
610 |
16 |
45 |
59 |
207 |
|||
Свариваемость – трудносвариваемая.
Способы сварки: РДС, ЭШС.
Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Обрабатываемость
резанием – в горячекатаном состоянии
при НВ 163÷168,
в= 610 МПа, Кνтв. спл.= 1,20, Кνδ.ст.= 0,95.
После разбора свойств материала дается заключение о его пригодности для данной детали.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.
Технологичность это совокупность свойств конструкции детали, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями
при одинаковых условиях их изготовления и одних из тех же показателях качества.
Технологичность
оценивается качественными
параметрами и количественными
показателями.
Деталь
«Вал» № 142-5106-556,
Таблица
1.3
- Точность размеров и параметр
шероховатости поверхностей детали
Размеры поверхностей |
Квалитет точности |
Параметр шероховатости |
Количество конструкционных элементов |
Количество унифицированных элементов |
14h7 |
7 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
12f6 |
6 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
7 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
12h7 |
7 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
8h6 |
6 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
2 |
13 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
5 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
2 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
М8-6e |
6 |
Ra 3,2 |
1 |
1 |
5 |
6 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
12 |
7 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
23 |
6 |
Ra 1,25 |
1 |
- |
14 |
6 |
Ra 3,2 |
1 |
- |
2,8 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
5 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
55-0,2 |
13 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
2 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
8 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
28-0,1 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
1,5 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
6 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
160,2 |
13 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
11,5 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
- |
6,0 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
- |
4Н11 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
3Н11 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
1х45о |
12 |
Ra 12,5 |
2 |
2 |
1х30о |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
1 |
R 0,3 |
6 |
Ra 1,25 |
3 |
- |
R 0,2 |
11 |
Ra 6,3 |
4 |
- |
R 2 |
11 |
Ra 6,3 |
2 |
- |
R 1,5 |
11 |
Ra 6,3 |
2 |
- |
|
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
|
41 |
8 |
||
