3. Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали

Обоснование принятых в проекте технологических решений производится путем экономического сравнения разработанного варианта технологического процесса с базовым вариантом, действующим на заводе.

При этом экономическое сравнение вариантов следует вести только по измененным операциям, переведенным на станки с ЧПУ.

Для этого нужно подготовить необходимые данные и свести их в таблицу.

Таблица 2.14 - Исходные данные по сравниваемым вариантам

№ п/п	Наименование данных	Варианты
		1-й вариант (базовый)	2-й вариант (проектный)
1	Наименование операции	Токарно-винторезная	Токарная ЧПУ
2	Деталь – представитель	«Вал» № 142-5106-556 mд=45гр.
3	Годовой приведенный объем выпуска деталей Nпр, шт	197780
4	Тип и модель станка	Токарно-винторезный 16К20	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3
5	Площадь станка по габаритам с учетом выносных устройств, м2	3,57	5,75(станок) 10,22(шкафы с ЧПУ)
6	Мощность электродвигателя станка Nдв, кВт	10	10
7	Оптовая цена станка, руб.	390000	800000
8	Штучно-калькуляционное время Тшк, мин	3,08	2,34
9	Количество смен, с	2
10	Продолжительность смены	8,0
11	Приспособление	3-х кулачковый самоцентрирую- щийся патрон	3-х кулачковый патрон с пневмозажимом
12	Цена приспособления, руб	12800	22400
13	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд, час	3864
14	Эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр, час	1753

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д , час:

F_д = , (2.60)

где ЧДГ – число дней в году, дней;

ВД – число выходных дней в году, дней;

ПД – число праздничных дней в году, дней;

ППД – число предпраздничных дней в году, дней;

Т_см – продолжительность смены, час;

с – количество смен;

- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

( )

F_д = ,

Годовой приведенный объем выпуска деталей N_пр – это условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется по формуле:

, (2.61)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования ( );

- норма времени на ведущей операции для детали представителя, мин;

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

(а=0,03 ÷ 0,06)

Принимаем шт

Эффективный годовой фонд рабочего времени F_др, час:

F_др = , (2.62)

где - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу

, (2.63)

где - потери номинального фонда времени из-за невыхода на работу

F_др

Определяем количество станков , шт по сравниваемым вариантам:

, (2.64)

где обозначения прежние

Первый вариант (базовый)

Принимаем S_пр = 3 штук

Второй вариант (проектный)

Принимаем S_пр = 2 штук

Определяем коэффициент загрузки оборудования К_зо по сравниваемым вариантам:

К_зо = (2.65)

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

К_зо =

Определяем количество производственных рабочих , чел по сравниваемым вариантам:

, (2.66)

где - коэффициент многостаночного обслуживания

Первый вариант (базовый)

Принимаем R_пр = 6 чел

Второй вариант (проектный)

Принимаем R_пр = 2 чел

Определяем количество наладчиков , чел для проектного варианта:

, (2.67)

где с – количество смен;

- норма обслуживания станков с ЧПУ одним наладчиком ( )

Принимаем = 2 чел

Полученные данные сводим в таблицу

Таблица 2.15 - Данные о численности оборудования и рабочих

№ п/п	Наименование данных	Варианты
		Первый вариант (базовый)	Второй вариант (проектный)
1	Количество станков на выполняемой операции Sпр , ст	3	2
2	Коэффициент загрузки оборудования Кзо	0,88	0,93
3	Количество производственных рабочих Rпр, чел	6	2
4	Количество наладчиков , чел	-	2
5	Разряд рабочих: - производственных - наладчиков	3 -	3 6
6	Часовая тарифная ставка: - производственных рабочих - наладчиков	56-21 -	56-21 76-77