
- •Курсовое проектирование
- •Общие требования
- •Общая часть
- •Технологическая часть
- •Рекомендации по выполнению разделов пояснительной записки Введение
- •Общая часть
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.4 Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.2.1 Выбор оборудования
- •2.2.2 Выбор приспособлений
- •2.2.3 Выбор режущего инструмента
- •2.2.4 Выбор измерительного инструмента
- •2.3 Определение операционных припусков, допусков,
- •2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом
- •2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •2.4 Определение режимов резания, мощности
- •2.4.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •2.5 Определение норм времени по операциям
- •2.5.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)
- •Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали
- •2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам
- •Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556
Материал:
сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71,
На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.
Таблица 2.10 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности
Последовательность обработки |
Квалитет точности |
Шерохо- ватость |
Допуски |
Величина припуска |
Расчетный размер |
Предельный размер |
Предельный припуск |
||
Dmax |
Dmin |
2zmax |
2zmin |
||||||
Заготовка-штамповка 14,8 Однократное точение Шлифование 12h6 |
IIкл h11 h6 |
- 12,5 1,25 |
1,0 0,11 0,011 |
- 1,1 0,3 |
13,389 12,289 11,989 |
14,389 12,399 12 |
13,389 12,289 11,989 |
- 1,99 0,399 |
- 1,1 0,3 |
Заготовка-штамповка 14,8 Однократное точение Шлифование 12h6 |
IIкл h11 h6 |
- 12,5 1,25 |
1,0 0,11 0,011 |
- 1,1 0,3 |
13,389 12,289 11,989 |
14,389 12,399 12 |
13,389 12,289 11,989 |
- 1,99 0,399 |
- 1,1 0,3 |
Заготовка-штамповка 10,8 Однократное точение Шлифование 8h6 |
IIкл h11 h6 |
- 12,5 1,25 |
1,0 0,09 0,009 |
- 1,1 0,3 |
9,391 8,291 7,991 |
10,391 8,381 8 |
9,391 8,291 7,991 |
- 2,01 0,381 |
- 1,1 0,3 |
Заготовка-штамповка l= 56,4 мм Однократное точение l= 55мм |
IIкл
h11 |
-
12,5 |
1,1
0,19 |
-
0,7 |
55,51
54,81 |
56,61
55 |
55,51
54,81 |
-
1,61 |
-
0,7 |
По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.
Таблица
2.11 -Межоперационные
размеры поверхностей заготовки
Последовательность обработки |
Операционный размер |
Последовательность обработки |
Операционный размер |
Заготовка-штамповка 14,8 Однократное точение Шлифование |
|
Заготовка-штамповка 10,8 Однократное точение Шлифование |
|
Заготовка-штамповка 16,8 Черновое точение Чистовое точение Шлифование |
|
Заготовка-штамповка l= 56,4 мм Однократное точение
|
|
Заготовка-штамповка 14,8 Однократное точение Шлифование |
|