- •Курсовое проектирование
- •Общие требования
- •Общая часть
- •Технологическая часть
- •Рекомендации по выполнению разделов пояснительной записки Введение
- •Общая часть
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.4 Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.2.1 Выбор оборудования
- •2.2.2 Выбор приспособлений
- •2.2.3 Выбор режущего инструмента
- •2.2.4 Выбор измерительного инструмента
- •2.3 Определение операционных припусков, допусков,
- •2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом
- •2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •2.4 Определение режимов резания, мощности
- •2.4.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •2.5 Определение норм времени по операциям
- •2.5.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)
- •Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали
- •2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам
- •Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2.2 Выбор приспособлений
При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станок.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый ГОСТ 2675-80 входит в комплектность станка.
Операция 015 Токарно – винторезная
Приспособление: патрон токарный поводковый ГОСТ 2571-71,
центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик поводковый ГОСТ 2578-70.
Операция 020 Шпоночно - фрезерная
Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования деталей со встроенным пневматическим цилиндром.
Операция 025 Вертикально - сверлильная
Приспособление: Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71.
Операция 035 Круглошлифовальная
Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 13334-67, хомутик поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 16488-70.
Операция 040 Токарно – винторезная
Приспособление: патрон двухкулачковый ГОСТ 14903-69.
Операция 045 Радиально - сверлильная
Приспособление: Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71.
Операция 050 Фрезерная ЧПУ
Приспособление: Специальное наладочное приспособление для фрезерования деталей со встроенным пневматическим цилиндром.
2.2.3 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности.
Операция 010 Токарная ЧПУ
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 04 Сверло спиральное ∅7 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.
Техническая характеристика сверла: d=7мм, L=125мм, l=65мм.
Переход 05 Зенковка коническая ∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 ∅16 ОСТ-2.
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 04 Сверло центровочное ∅ 2 из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 14952-75.
Техническая характеристика сверла: d=2мм, lцентр.=5мм.
Операция
015
Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Установ Б
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 05 Резьбовой резец с твердосплавной пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18885-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=4мм, l=8мм, S=1,25÷5мм.
Операция 020 Шпоночно - фрезерная
Переход 01 Шпоночная двухпёрая фреза с лобовыми режущими кромками ∅4
из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 9140-78.
Техническая характеристика фрезы: D=4мм, L=39мм, l=7мм.
Переход 02 Шпоночная двухпёрая фреза с лобовыми режущими кромками ∅3
из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 9140-78.
Техническая характеристика фрезы: D=3мм, L=37мм, l=5мм.
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ∅2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77.
Техническая характеристика сверла: d=2мм, L =70мм, l=30мм.
Операция
035
Круглошлифовальная
Установ А
Переход 01, 02 Шлифовальный круг 300 х 32 х 76 ПП 24А25НСМ25К8
ГОСТ 2424-83.
Техническая характеристика круга: D =300мм, В =32мм, d=76мм.
Установ Б
Переход 01, 02 Шлифовальный круг 300 х 32 х 76 ПП 24А25НСМ25К8
ГОСТ 2424-83.
Техническая характеристика круга: D =300мм, В =32мм, d=76мм.
Операция 040 Фрезерная ЧПУ
Переход 01, 02 Концевая фреза ∅12 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком, z=4 ГОСТ 17025-71.
Техническая характеристика фрезы: d=12мм, L =83мм, l=26мм, z=4.
Операция 045 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с пластинкой из быстрорежущей стали Р18, 16 х 25 ГОСТ 18870-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=6мм, l=20мм, r=1,0мм.
Переход 04, 05 Расточной резец для растачивания сквозных отверстий с φ=450 с пластинкой из быстрорежущей стали Р6М5, 16 х 16 ГОСТ 18881-73.
Техническая характеристика резца: Н=16мм, В=16мм, L=140мм, Р=40мм, n=3,5мм, l=8мм.
Установ Б
Переход 01 Проходной упорный отогнутый резец с пластинками из быстрорежущей стали Р6М5, 16 х 25 ГОСТ 18870-73.
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=6мм, l=20мм, r=1,0мм.
Операция 050 Радиально - сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ∅6,2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77.
Техническая характеристика сверла: d=6,2мм, L =95мм, l=42мм.
Переход 02 Зенковка коническая ∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 ∅16 ОСТ-2.
