Вопрос 55

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ конструкционных материалов в агрессивных средах основана на: 1) повышении коррозионной стойкости самого материала( Так, повышение коррозионной стойкости возможно при помощи легирования (например, нержавеющие стали), нанесением защитных покрытий (хромирование, никелирование, алитирование, цинкование, окраска изделий), пассивацией и др. Устойчивость материалов к воздействию коррозии, характерной для морских условий, исследуется в камерах солевого тумана) 2) снижении агрессивности среды (Наиболее агрессивные среды – вода и почва. Снижение коррозионной угрозы для стали, железа, латуни заключается в удалении растворённых в воде O2 и СО2. Физически это осуществляется продувкой инертным газом, химически – обработкой восстановителем или пропусканием через слой стальных стружек. Так же зачастую требуется очистить воду от возбудителей локальной коррозии, например, хлоридов. Так же добавляют небольшие объёмы ингибиторов коррозии, соединений, которые её замедляют (фосфаты, силикаты, бензоат натрия – анодные ингибиторы ингибиторы; сульфаты цинка, бикарбонат натрия – катодные ингибиторы).  Анодные и катодные ингибиторы эффективнее использовать вместе. Ещё один важный класс ингибиторов – пассиваторы. Они смещают электродный потенциал металла в положительную область и таким образом делают его пассивным. Чаще всего это благородные металлы либо окислители пероксидного типа) 3) предотвращении контакта материала со средой с помощью изолирующего покрытия (Из орг. изолирующих покрытий для защиты от атм. коррозии широко используют лакокрасочные, для подземных конструкций - толстые покрытия из кам.-уг. пека, битумов, полиэтилена, сочетаемые с катодной электрохим. защитой. ) 4) регулировании электродного потенциала защищаемого изделия в данной среде(К готовому металлическому изделию извне подключается постоянный ток (источник постоянного тока или протектор). Электрический ток на поверхности защищаемого изделия создает  катодную поляризацию электродов микрогальванических пар. Результатом этого является то, что анодные участки на поверхности металла стают  катодными. А вследствии воздействия коррозионной среды идет разрушение не металла конструкции, а анода. В зависимости от того, в какую сторону (положительную или отрицательную) смещается потенциал металла, электрохимическую защиту подразделяют на анодную и катодную.) 

Вопрос 54

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИИ

Коррозия – это процесс разрушения металлов под воздействием электрохимических или химических факторов окружающей среды. Соответственно, различают два типа коррозии, в зависимости от способа взаимодействия с окружающей средой и механизму протекания процесса окисления. Это химическая коррозия и электрохимическая коррозия. Под термином «химическая коррозия» понимают процессы, протекающие без участия электрического тока. В процессе химической коррозии на поверхности металла образуются различные химические соединения в виде пленок (оксида, сульфиды и др.) Пример химической коррозии – нагрев стали для термической обработки или обработки давлением.  Иногда пленка, образовавшаяся на металле в результате процесса химической коррозии, служит препятствием для дальнейшего разрушения металла. Это происходит, например, у таких металлов, как свинец, олово, алюминий, никель и хром. На их поверхности образуется плотная пленка оксида. На поверхности стали и чугуна пленка образуется непрочная, тонкая, она растрескивается и ведет к дальнейшей коррозии.  Процесс электрохимической коррозии протекает в присутствии электрического тока. Примеры такого типа коррозии – появление ржавчины на корпусах судов, стальной арматуре гидравлических сооружений, под воздействием атмосферных осадков.  Принципиально резкого отличия между механизмами протекания химической и электрохимической коррозии нет. Процесс химической коррозии может плавно перейти к электрохимической, и наоборот, а также носить двоякий характер, как это бывает при электролизе. В зависимости от характера и места распространения коррозии ее подразделяют на местную, сплошную и межкристаллитную. Сплошная коррозия охватывает всю поверхность металлической детали, после чего деталь разрушается. Несмотря на столь печальные перспективы, сплошная коррозии довольно легко по сравнению с другими видами контролируется и поддается оценке.  На отдельных частях металлического изделия может возникать местная коррозия. Она более опасна, так как распространяется, как правило, не в ширину, а в глубину, разрушая нижележащие слои и приводя к поломке и разрушению изделия. Чаще всего местная коррозия возникает там, где имели место механические или другие повреждения поверхности детали.  Межкристаллитная коррозия распространяется по границам зерен металла, начинается, как правило, на поверхности и быстро распространяется в глубину. Приводит к хрупкости детали и снижению прочности. Это особо опасный вид коррозии, он возникает обычно при сварке металла или его термообработке. В большой степени устойчивость стали к коррозии определяется процентным содержанием в ее составе углерода. Например, уменьшив до 0.015% содержание углерода в составе легированной хромоникелевой стали Х18Н9, возможно максимально повысить ее сопротивление к межкристаллитной коррозии. ВОПРОС 54