Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка	Операция	Длина стежка, мм	Количество стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, текс
				хлопчатобумажные	армированные	из натурального шелка	и др.
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 7

Технические требования к машинным строчкам

Кодо-вое обозначение стеж-ка	Наименование изделия и материалов	Строчка	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, текс					Условный номер
				хлопчатобумажные	армированные	полиэфирные	полиамидные	из натурального шелка	полиамидные из мононити
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Таблица 8

Подбор швейных игл

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность, текс					Условный номер
	хлопчатобумажные	армированные	полиэфирные	полиамидные	из натураль-ного	полиамидные из мононити
1	2	3	4	5	6	7

4. Выбор методов обработки изделия

Этот подраздел является наиболее важным этапом проектирования, так как методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий.

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологии изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

Производство одежды на индивидуального потребителя по назначению продукции принципиально не отличается от промышленного швейного производства, так как комплекс требований, предъявляемых к одежде потребителем, в целом не зависит от условий, в которых она изготовлена. Однако производство одежды на индивидуального потребителя характеризуется рядом особенностей, которые решающим образом определяют низкий уровень технического оснащения предприятий сервиса, что, в свою очередь, оказывает влияние на выбор методов обработки проектируемых изделий. При выборе методов обработки при изготовлении изделий на индивидуального потребителя следует предусматривать максимальное использование универсального оборудования. При изготовлении одежды оригинальных фасонов из материалов с малоизвестными свойствами требуется индивидуальный подход к организации технологического процесса: в таких случаях неизбежен большой процент ручных работ.

Масштабы массового производства одежды обеспечивают высокий уровень технического оснащения технологических процессов. Поэтому при выборе методов обработки при изготовлении изделий на предприятиях легкой промышленности следует предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, возможность использования малооперационной, унифицированной технологии. Предпочтение следует отдавать параллельным и параллельно-последовательным методам обработки.

Методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) представляют в виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций (не менее четырех – пяти узлов). При изображении сборочных схем необходимо использовать условные обозначения, приведенные в приложении 1.

Для каждого узла представляют два варианта обработки. Вид и модельные особенности сравниваемых методов обработки одного и того же узла с лицевой стороны изделия должен быть одинаковым.

Изображают сравниваемые методы следующим образом: слева на рисунке показывают метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа – проектируемый. Совершенствование методов обработки может осуществляться за счет внедрения современных прокладочных и скрепляющих материалов, технологичных конструкций деталей, использования приспособлений малой механизации, замены оборудования на более производительное и др.

Готовое изделие (изделия) подвергается оценке обобщенного показателя качества. Комплексный технологический показатель качества оценивается руководителем технологической части дипломного проекта и другими преподавателями кафедры технологии швейных изделий. Результаты оценки технологического показателя качества готового изделия (изделий) заносятся в карту оценки обобщенного показателя качества установленной формы.

При изготовлении одежды на индивидуального потребителя комплексный технологический показатель качества характеризуется соответствием пошива и влажно-тепловой обработки требованиям технической документации и степенью использования прогрессивных методов обработки [7]. Нормативные значения технологического показателя качества по разрядам ателье и перечень отклонений, снижающих оценку технологического показателя качества, представлены в приложении 2.

При изготовлении одежды на предприятиях легкой промышленности оценка качества готового изделия осуществляется по методике, изложенной в литературном источнике [10].