Содержание

Содержание 1

_, 4

Толщина гибкого шунта 4

4.4 Расчет магнитной цепи с экраном 16

4.6 Расчет проводимостей 20

4.7 Расчет тяговой характеристики 23

5 Динамические характеристики 26

5.1 Расчет времени трогания 26

5.2 Расчет времени движения 27

Вывод 29

Список литературы 29

Введение

Электрические аппараты подразделяются на два вида - аппараты высокого напряжения и аппараты низкого напряжения.

Среди аппаратов низкого напряжения существует несколько обособленных разновидностей:

1. автоматические регуляторы;

2. реле и электромеханические преобразователи автоматики;

3. статические преобразователи

4. аппараты управления

5. аппараты, устанавливаемые в распределительных устройствах

Под электрическими аппаратами управления будем понимать аппараты, осуществляющие управление режимом работы электрооборудования промышленных предприятий, а также управление режимом работы распределительных сетей низкого напряжения.

Аппараты управления режимом работы электрооборудования, обычно называемые аппаратами управления, включают в себя контакторы, пускатели, контроллеры, путевые выключатели и переключатели, командоаппараты, реле управления и др.

В аппаратах управления в качестве контактных и токоведущих материалов очень широко применяются медь или материалы на их основе. Замена медных токоведущих частей аппаратов на алюминиевые требует прежде всего создания надежных болтовых контактных соединений алюминиевых токоведущих элементов.

Разработка и усовершенствование аппаратов управления в промышленности ведется сейчас в направлении уменьшения их габаритов и металлоемкости. Усовершенствование технологии аппаратов и прежде всего автоматизация слесарно-сборочных и контрольно-измерительных операций, где доля ручного труда наибольшая, - это важный резерв электроаппаратных производств, позволяющий снизить трудоемкость в несколько раз.

1. Расчет токоведущего контура

1.1 Определений размеров

Расчет токоведущих частей контактора в номинальном режиме работы проводим с учетом эквивалентного длительного тока.

А,

где ПВ% = 80%- продолжительность включения;

Z =1000 -допустимое число циклов включения;

= 80 А - номинальный ток главной цепи.

Сравнивая и , дальнейший расчет токоведущего контура проводим по большему из этих значений, т. е.

= 120 А > =80 А.

1.1.1 Расчет размеров токоведущих частей

Оценим размеры токоведущих частей прямоугольного сечения по эквивалентному току. Толщина токоведущей шины.

,

где =1,62*10^-8 Ом*м - удельное электрическое сопротивление;

=0,0043 с^-1 - температурный коэффициент металла контактов;

= 120 с - допустимая температура;

= 40 с - температура окружающей среды;

=10 Вт/(м²*град) - коэффициент теплопередачи;

= b/a= 15/3= 5 - коэффициент геометрии,

м.

Принимаем для тока I=120 А размеры стандартной шины а=3 *10^-3 м, b=15*10^-3м

1.2 Расчет температуры нагрева токоведущих частей в номинальном режиме

с,

где p =2*(a + b) = 36*10 ^-3 м - периметр;

q = а * b = 45*10 ^-6 м² площадь поперечного сечения;

должно выполняться условие < ,т. е. 62 с 120 с.

1.3 Расчет термической стойкости

В режиме короткого замыкания рассчитаем термическую стойкость токоведущих частей. Допустимую температуру нагрева в режиме короткого замыкания примем равной =300 с

_,

где - плотность материала контакта, для меди = 8900 кг/м³

С =390Дж/кг* с – теплоемкость.

1.4 Расчет размеров гибкого соединения