Организация контроля качества.

Организация контроля качества- это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Технический контроль – это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Изготовление продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии. Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

а) тщательной обработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;

б) разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией (технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер или контролёр могли обеспечить его выполнение, затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам);

в) разработки и внедрения сопроводительной технологической документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролёрами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);

г) обеспечение систематической поверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

д) обеспечения высокой культуры и надлежащего порядка на производственных участках, в цехах, в складских помещениях;

е) обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией (замена материалов и комплектующих на аналогичные может производиться только при условии, если она не приведёт к ухудшению качества продукции;

ж) ритмичной работы производства;

з) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

54 Организация вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств определяется их ролью в производственном процессе. Эта роль существенно изменилась в связи с научно-техническим прогрессом основного производства. Он предъявляет повышенные требования к обслуживанию вследствие совершенствования основных фондов, увеличения непрерывности процессов, конструктивного и технологического усложнения продукции, внедрения научной организации труда и т. д. Однако в современном состоянии вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства не могут полностью удовлетворить предъявляемые к ним повышенные требования из-за недостаточно высокого уровня техники и организации. Невысок уровень и специализации вспомогательных работ. В большинстве случаев весь комплекс обслуживания производства выполняется, как правило, самими предприятиями. Помимо основной продукции последние вынуждены производить для себя в неспециализированных условиях значительную часть инструмента и другой оснастки, выполнять капитальный и иной ремонт оборудования, изготовлять необходимые для этого сменные узлы и детали, осуществлять и другие вспомогательные работы. Все это требует больших затрат труда, часто превышающих затраты труда на выполнение аналогичных работ специализированными организациями. Качество продукции последних значительно выше, а себестоимость ниже, чем в неспециализированных условиях.

Таким образом, перед отечественным машиностроением встала задача создания сети специализированных организаций и предприятий по ремонту оборудования, по серийному изготовлению сменных деталей и узлов, по производству технологической оснастки, по изготовлению и монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования и т. д. Необходимо также дальнейшее увеличение мощностей инструментальной промышленности, которое позволит улучшить снабжение машиностроения стандартным инструментом и освободить предприятия-потребители от его изготовления. Некоторые отрасли машиностроения уже приступили к совершенствованию вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств на основе специализации. Наибольших успехов в этом достигло Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Для повышения эффективности инструментального производства в этой отрасли созданы заводы-филиалы по выпуску специального инструмента и технологической оснастки на базе крупных инструментальных цехов, некоторых тракторных и комбайновых заводов. Кроме того, многие инструментальные цехи переведены на централизованное планирование по объему выпуска инструмента, по труду, заработной плате и материально-техническому снабжению. Инструментальные цехи специализируются при этом на выпуске резцов, сверл, зенкеров и разверток, протяжек, пресс-форм, метчиков, штампов для холодной штамповки и т. д. В результате в несколько раз увеличился выпуск инструментальной продукции на одного работающего, на один металлорежущий станок и на 1 м2 производственной площади. Значительно улучшилось и снабжение инструментом потребителей.

Для технического руководства производством инструмента в отрасли созданы проектно-конструкторские организации, которые осуществляют техническое руководство инструментальным производством, изготовлением прогрессивного оборудования, средств механизации и автоматизации. Одна из таких организаций специализирована на конструировании и унификации режущего инструмента и оснастки, на разработке технологии их изготовления и организации работ в инструментальных цехах отрасли.

В области ремонтного обслуживания предприятий тракторного и сельскохозяйственного машиностроения осуществлен ряд мероприятий по централизации и специализации производства запасных частей и ремонту оборудования. За каждым из заводов, привлеченных к отраслевой ремонтной кооперации, закреплено производство узкой номенклатуры деталей, базирующееся на передовой технологии. Себестоимость деталей в этих условиях сократилась в 2-5 раз по сравнению с изготовлением их в ремонтно-механических цехах.

В целях дальнейшей централизации ремонтно-строительных и монтажных работ и сокращения на заводах нерентабельных участков, выполняющих ремонтно-строительные работы хозяйственным способом, созданы ремонтно-строительные тресты, расположенные в городах с наибольшей концентрацией предприятий данной отрасли.

Для дальнейшей механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ в системе этого Министерства создано научно-производственное объединение «Комплекс». Оно специализировано на разработке комплексных проектов механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских процессов на заводах отрасли с изготовлением необходимых механизмов, монтажем их, наладкой и сдачей заводам. Для выполнения этих работ объединение располагает институтом, заводами, выпускающими средства механизации, и строительно-монтажным управлением.

Подобные сдвиги и тенденции в области специализации вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств постепенно распространяются и на предприятия некоторых других отраслей машиностроения.

56Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию - увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса. Все операции производственного процесса, как составные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию, становятся равноценными в едином технологическом процессе производства. Это может быть обеспечено на основе четкой регламентации работ по всем функциям технического обслуживания производства.

Регламентация работ по всем функциям технического обслуживания производства предполагает установление определенного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности. В процессе регламентации обслуживание разрабатываются технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, на основе которой функции обслуживания увязываются с регламентом и графиками работ основных производственных подразделений.

Система технического обслуживания предприятия должна соответствовать следующим требованиям:

Обеспечивать условия выпуска конкурентоспособной продукции при минимальных затратах;

Осуществлять технико-экономическую и организационную регламентацию процессов обслуживания;

Носить профилактический характер;

Обеспечивать гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе основного производства на выпуск новой продукции.

Вспомогательное производство требуют высокой организации, адекватной уровню основного производства. Совершенствование техники и организации обслуживания создает условия для успешной работы предприятия, быстрого освоения новых изделий, применения прогрессивных технологий и достижения на этой основе высоких технико-экономических показателей производства.

Основными направлениями совершенствования организации вспомогательных хозяйств в рамках предприятия являются:

Централизация и концентрация однородных процессов обслуживания и их специализация, что создает условия для использования прогрессивного оборудования,  научных методов организации производства и труда, высокопроизводительной технологии;

Механизация и автоматизация технологических процессов;

Рационализация управления;

Улучшение нормативной базы;

Обоснованное планирование численности работников;

Разработка и внедрение технически обоснованных норм времени и мероприятий по научной организации труда;

Использование стимулирующих систем оплаты труда;

Создание комплексной технологии;

Внедрение и совершенствование форм хозяйственного расчета, основанных на рыночных отношениях.

Рациональная организация работы всех вспомогательных производств является важнейшим резервом стабилизации основного производства, наращивания объемов выпуска продукции, дальнейшего роста производительности труда и повышения эффективности работы предприятия.