49. Мундштучное и гидростатическое прессование.

Гидростатическое прессование- равномерное, всестороннее обжатие порошка, заключенного в резиновую или металлическую оболочку, под давлением жидкости. Источники – электростатичесикй разряд или взрыв. Применяют для получения металло-керамических заготовок простой формы и неточных размеров

Мундштучное прессование

Мундштучное прессование – уплотнение материала продавливанием через отверстие, определяющее форму и размеры поперечного сечения. Смесь, состоящая из мелкодисперсного материала и 10% пластификатора, пропускается под давлением через конус и цилиндрическую часть матрицы (мундштук), где за счет обжатия смеси происходит ее уплотнение. Во время прессования часть давления теряется на преодоление внешнего трения, поэтому образуются отдельные слои материала, различающиеся по напряженному состоянию и плотности, что и служит причиной дефектов структуры у получаемых заготовок. Основными недостатками мундштучного прессования являются: периодичность действия; повышенный износ конической части мундштука; сложность удаления воздуха из материала; низкая производительность.

50.Прокатка порошков и шликерное литье

Прокатка металлов - способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.

Валки имеют форму гладких цилиндров или цилиндров с нарезанными на них углублениями (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют калибры.

Обычно при прокатке металл подвергается значительной пластической деформации сжатия.

Различают продольную, поперечную и винтовую прокатки, а также:  - горячую прокатку при высокой температуре;  - теплую прокатку при повышенной температуре с целью снижения упрочнения (наклепа) металла при его деформации;  - холодную прокатку для производства листов и ленты толщиной менее 1.5-6 мм, прецизионных сортовых профилей и труб.

Шликерное (суспензионное) литье

Получают сложные тонкостенные изделия с внутренними полостями (оболочки). Водную суспензию с порошком (40-70 % порошка), р-р частиц которого не более 10 мкм, заливают пористую гипсовую или керамическую форму. Жидкость впитывается в поры стенок. Порошок оседает на этих стенках, образуя тонкостенную заготовку. После сушки форму разрушают, извлекая заготовку. Нанесение шликера на поверхность поверхность формы осуществляется напылением, разбрызгиванием и т.д.

Для повышения прочностных свойств изделие подвергают спекаю (температура спекания 0,6-0,9 от температуры плавления). Выдержка 1-2 часа. Для избежания окисления при спекании процесс ведут в среде инертных газов.

51. Процессы формообразования деталей из пластмасс. Компрессионное прессование. Литьевое прессование.

Основными методами изготовления деталей из пластмасс :

- компрессионное прессование

-литьевое прессование

-литье под давлением

-дутьевое и вакуумное формование

Р-м 2 метода

Компрессионное прессование.

Исходный материал в виде порошка, гранул, таблеток, волокнистой массы, загружают в прессформу и подвергают сдавливанию пуансоном.

Горячее прессование: исходный материал предварительно нагревают и делают это в процессе прессования при помощи пара, нагретых газов, водой до температуры 150-200^оС.

Для термореактивных полимеров температура ограничена, чтобы не произошел перегрев (затвердевание). При горячем прессовании давление 10-55 Мпа

При холодном прессовании от 15-200Мпа. Зависит от текучести.

После смыкания прессформы пуансон поднимают для удаления влаги и летучих включений и вновь опускают. Цикл повторяется 2-3 раза. После этого смыкают окончательно под давлением.

Компрессионное прессование применяют дляпроизводства деталей про­стой конфигурации из тер­мореактивных и термопла­стичных материалов

Литьевое прессование.

Исходный материал доводится до вязкотекучего пластичного состояния в определенной загрузочной камере из которой поршнем или пуансоном под давлением выдавливается в рабочую полость формы.

Литьевое прессование имеет ряд преимуществ перед компрессионным. Полученные изделия имеют более од­нородную структуру, так как прессматериал равномерно размягчается по всему объему при выдавливании его через тонкие литниковые каналы. Равномерно прогретый прессматериал обладает хорошей текучестью, что позволяет получать детали с глубокими отверстиями и раз­личной толщиной стенок. Недостатками являются допол­нительный расход материала на литники и более слож­ная конструкция прессформ.