1.4.5.3 Задание на комплектные операторские пункты и помещения датчиков.

Содержит:

а) наименование и тип помещения (изготавливаются из облегченных профилей металлопроката, профилированного настила и стенных панелей с утеплителем);

б) место установки помещения на объекте автоматизации;

в) планы помещений, на которых должны быть предусмотрены опорные рамы для установки щитов, пультов и стативов с приборами с нанесением и координацией каналов, проемов и закладных частей.

15

15-1. Расположение приборов и аппаратуры на фасадных панелях.

При размещении приборов и аппаратуры на щитах и пультах не допускается:

• установка приборов и средств автоматизации на боковых стенках и дверях пультов (кроме дверей малогабаритных щитов);

• установка внутрищитовой аппаратуры на дверях и боковых стенках малогабаритных щитов, а также панелях щитов;

• установка приборов и средств автоматизации на вспомогательных панелях (предназначенных для оформления многопанельных щитов), а также крышек щитов (исключение: устройство ввода проводов, сальники, соединители и т. д.).

Щиты шкафные и панельные с каркасом. Их фасадная панель состоит из двух (исполнение I) или трех (исполнение II) функциональных полей.

Рекомендуется исполнение I (меньшая трудоемкость в изготовлении).

• поле 1– декоративное, не предназначено для установки приборов или аппаратуры.

• поле 2 – рекомендуется размещать самопишущие и крупногабаритные показывающие приборы, а также органы управления;

• поле 3 – рекомендуется располагать: сигнальная арматура, малогабаритные показывающие приборы.

Общая масса приборов и аппаратуры, устанавливаемой на фасадных панелях щитов, не должна превышать: для поля 2 – 80 кг; для поля 3 – 30 кг; для поля 4 – 100 кг.

Пульты. На столешнице размещается электрическая аппаратура управления и сигнализации (кнопки, ключи управления, сигнальная арматура), а на приборной панели – приборы, сигнальная арматура, мнемосхемы.

Распол-е ап-ры, арматуры и проводок в щитах, пультах и стативах.

Основным принципом компоновки является необходимость учитывать:

– конструктивных особенностей;

– функционального назначения;

– размера зон щитов, стативов, пультов.

– удобство монтажа и эксплуатации;

Щиты. Приборы и средства автоматизации рекомендуется располагать на следующих расстояниях от нижней кромки опорной рамы:

а) 1700 – 1975 мм – трансформаторы, стабилизаторы, выпрямители, сирены сигнальные (массой до 10 кг), пускатели, ревуны, звонки громкого боя, источники питания малой мощности, патроны для освещения щита. Если масса трансформаторов, стабилизаторов, выпрямителей более 10 кг, то их устанавливают в нижней части;

– переборочные соединители;

б) 700–1700 мм – выключатели, предохранители, автоматические выключатели, розетки;

в) 600–1900 мм – реле, регуляторы, функциональные блоки, элементы аналоговой и дискретной техники, преобразователи;

г) 800 – 700 мм – аппаратура пневматического питания;

д) 350 – 600 мм – сборки контактных зажимов (горизонтальные), 350–1975 (вертикальные);

500 – 750 мм – переборочные соединители (в технически обоснованных случаях).

а) трансформаторы, стабилизирующие выпрямители, пускатели, источники питания; б) выключатели, предохранители, автоматические выключатели; в) реле, регуляторы, преобразователи; г) пневмопитание; д) зажимы.

Сборки контактных зажимов (поле д) устанавливают горизонтально в один ряд на передней и боковых стенках щита.

Пульты. При проектировании пультов должны учитываться следующие рекомендации:

1. пульт должен обеспечивать удобное и рациональное расположение органов управления, отдельных приборов, сигнальных устройств, средств связи;

2. количество органов управления на пульте должно быть минимальным, но достаточным для выполнения поставленных перед оператором задач по управлению автоматизированным объектом;

3. группировка органов управления на пульте должна производиться с учетом их функционального назначения, степени важности и частоты использования;

4. наиболее важные органы управления следует располагать спереди и справа от оператора в зоне досягаемости правой руки;

5. наименее удобные места на пульте должны отводиться для устройств, связанных с настройкой и проверкой;

6. в горизонтальной плоскости органы управления размещаются слева направо, в вертикальной плоскости – сверху вниз;

7. если предусматривается определенная последовательность в действии с органами управления, то их размещение должно совпадать с последовательностью использования;

органы управления снабжаются соответствующими надписями, которые должны быть краткими и четкими, выполняться, как правило, прописными буквами, располагаться одинаково (или под, или над обозначаемыми элементами, читаться слева направо, а не сверху вниз).

15-2. Проектирование обработки особых состояний (тревоги и события) в SCADA.

Характерной особенностью SCADA-систем является встроенный механизм обработки особых состояний (Тревоги и События) с обеспечением их отображения, записи и печати.

• Тревоги – предупреждения о ненормальном ходе технологического процесса, как правило, требующие немедленной реакции оператора. Типичным примером Тревоги является превышение каким-либо параметром (например, температурой) заранее заданного предела (уставки). Другими примерами Тревог могут служить неожиданное отключение механизма, пропадание давления рабочей жидкости и т.п. Сообщения об этих Тревогах передаются оператору, который должен подтвердить факт получения данного сообщения («квитировать» сообщение).

• События – информация об изменениях в статусе технологического процесса (например, возврат параметра из аварийного состояния в нормальное) или о действиях обслуживающего персонала (например, регистрация оператора) и не предполагают немедленной реакции оператора.

Практически во всех системах SCADA имеется возможность задания для каждого аналогового параметра до четырех пределов Тревог:

• Верхний предупредительный и Верхний аварийный пределы;

• Нижний предупредительный и Нижний аварийный пределы.

При выходе контролируемого параметра за любой из этих пределов вырабатывается сигнал тревоги. При возврате в нормальные пределы соответствующий сигнал тревоги исчезает.

Более совершенные системы предполагают дополнительные возможности контроля за ходом изменения параметра, а именно:

• по отклонению от заданного значения (предупредительное и аварийное);

• по скорости изменения параметра.

Совершенно очевидно, что различные Тревоги имеют различную степень опасности – превышение давления в котле может вызвать взрыв, в то время как превышение уровня воды может вызвать только протечку. Поэтому каждой конкретной Тревоге присваивается приоритет, определяющий ее опасность. Далее по этому приоритету можно фильтровать Тревоги, например, при появлении наиболее опасных – включать сирену, а по менее опасным – только менять цвет соответствующего объекта или выдавать текстовое сообщение. Другим способом фильтрации Тревог может быть вывод их на различные табло (на различные рабочие места).

Важной особенностью обработки Тревог является возможность объединения их в иерархически построенные группы. Группы должны назначаться в соответствии с технологической схемой процесса, например Цех – Участки – Механизмы. При этом Тревога, возникшая на нижнем уроне иерархии (на Механизме), возбудит соответствующие вышележащие группы (Участок – Цех).

15-3. Стадии проектирования АСУ.

Выделяют следующие основные стадии: предпроектное обследование, техническое проектирование, рабочее проектирование, внедрение. В последнее время добавилась стадия сопровождения системы (программного продукта).

Предпроектное обследование. Цель — изучение существующей модели предприятия, ее совершенствование и обоснование целесообразности внедрения АСУ.

Здесь особый акцент делается на системный подход, которым в лучшей степени владеют специалисты по АСУ («системщики»).

При предпроектном обследовании выделяют следующие составляющие.

• график работ отдельных групп исследователей с согласованием этих работ;

• формы первичных документов, которые заполняются в процессе обследования;

• результаты обследования в виде схем документооборота, позволяющих дать рекомендации по совершенствованию модели предприятия.

Стадия длится до полугода, начиная с приказа по организациям исполнителя и заказчика, и завершается отчетом по результатам обследования. По результатам отчета составляют технико-экономическое обоснование на разработку АСУ, которое должно быть защищено на техническом совете из представителей заказчика и исполнителя.

На этой стадии осуществляют укрупненный расчет срока окупаемости системы. Если срок окупаемости не превышает 3,3 года, то разработка АСУ считается целесообразной. В этом случае составляют техническое задание (ТЗ) на разработку АСУ.

Техническое проектирование. Цель — проверить все принципиальные технические решения. На данной стадии, которая начинается с утверждения технического задания, проводятся следующие работы:

• определяют график разработки АСУ, состав подсистем, комплекс решаемых задач и формируют их постановки;

• выбирают и заказывают соответствующий комплекс технических средств;

• составляют техническое задание на несерийную аппаратуру (например, различного рода табло);

• создают информационные языки, классификаторы и системы шифровки, разрабатывают базу данных;

• формируют библиотеку программ, с помощью которых можно решать все имеющиеся разновидности задач;

• формируют интерфейс пользователей;

• составляют перечень мероприятий по подготовке объекта (предприятия) к внедрению АСУ.

Рабочее проектирование. Цель — реализация в полном объеме всех функций и технических решений, которые были приняты на стадии технического проектирования. Данная стадия заканчивается составлением документации рабочего проектирования.

Внедрение. Предусматривается два этапа: опытное внедрение и промышленное внедрение.

Цель первого этапа — переход от ручного управления к параллельному ручному и автоматизированному управлению для проверки работоспособности системы. На этой стадии определяется фактический срок окупаемости системы.

Цель второго этапа — окончательное промышленное внедрение автоматизированного управления.

Сопровождение.

16-1. Чертежи общего вида щитов, пультов (вид спереди) систем автоматизации.

Вид спереди (выполняется форматом А3).

На нем показываются:

• приборы;

• средства автоматизации;

• изделия для нанесения надписей для назначения того или иного прибора.

Пример 1: Типичный чертеж вида спереди единичного щита

1– шкафной щит, 2– рамка для надписей, 3 – кабельные выводы

Чтение чертежа сверху вниз. На виде спереди единичного щита проставляют его габаритные размеры, размеры символов мнемосхем и размеры, координирующие установку на нем всех приборов и средств автоматизации. Размеры проставляют от следующих базовых линий:

а) по вертикали – от нижнего края фасадной панели щита (столешницы щита);

б) по горизонтали – от вертикальной оси симметрии фасадной панели щита (столешницы пульта).

Перечень элементов дан в таблице (ТМЧ – типовой монтажный чертеж).

Позиция	Наименование и техническая характеристика	ип	Кол-во	№ установленного чертежа
HL	Прибор	M-760	6	ТМЧ-953-78
75-А – 80-А	Арматура сигнальная	AC-220	1	ТМЧ-1117-83
HL1 – HL9	Табло световое	TCM	9	ТМЧ-1123-82
75-SA, 77-SA, 79-SA	Кнопка управления	ПКЕ-112-1	1	ТМЧ-1159-83
SB	Переключатель универсальный	УП5313-С232	3	ТМЧ1215-83

II. Чертеж общего вида составного щита должен содержать:

• перечень составных частей;

• вид спереди.

Так как вид спереди единичного щита выполняют подробно, то для составного щита – упрощенно (не указывают приборы и средства автоматизации, расположенные на фронтальной плоскости единичных щитов, а также их габаритные размеры).

Если составной щит сложной конфигурации, его условно разворачивают в одну плоскость (при этом пишут «Развернуто»), а истинную конфигурацию изображают на схеме сочетания.

16-2. Резервирование и автоматическое включение при резервировании систем автоматизации.

Предназначено для обеспечения бесперебойности питания электрических приемников (т.е. связана с надежностью системы).

В соответствии с требованиями резервирования и взаимным расположением щитов (сборок) питания системы автоматизации и источников питания схема питающей сети может быть следующей конфигурации:

а) радиальной с одно- или двусторонним питанием;

б) радиально-магистральной (смешанной);

в) магистральной с одно– или двухсторонним питанием от одного источника или двух независимых

Радиальные схемы применяются в тех случаях, когда щиты (сборки) питания размещаются в различных направлениях от источника питания и расстояние между щитами больше, чем от источника до щитов.

Магистральные схемы применяются для электроснабжения группы щитов (сборок) питания с расстояниями между ними, значительно меньшими, чем до источника питания.

Схемы распределительной сети строятся, как правило, по радиальному принципу: каждый электроприемник подключается к щиту или сборке питания отдельной радиальной линией.

Принципиальные электрические схемы электропитания, как правило, выполняют отдельно для питающей и распределительной сетей. Они могут изображаться и на одном месте, если распределительная сеть состоит из небольшого числа групп питания. В нижней части схемы распределительной сети помещается таблица, в которой перечисляют все электроприемники, питающиеся с данного щита питания, с указанием их позиций по заказным спецификациям, потребляемой мощности, напряжения и мест установки.

16-3. Состав проектной документации в две стадии проектирования

ПСА выполняют в две стадии: проект и рабочая документация или в одну стадию: рабочий проект.

При двухстадийном проектировании на 1-й стадии — проекте — разрабатывается следующая документация:

1) структурная схема управления и контроля (для сложных систем управления);

2) структурная схема комплекса технических средств (КТС);

3) структурные схемы комплексов СА;

4) функциональные схемы автоматизации технологических процессов;

5) планы расположения щитов, пультов, средств вычислительной техники;

6) заявочные ведомости приборов и средств автоматизации, средств вычислительной техники, электроаппаратуры, трубопроводной арматуры, щитов и пультов, нестандартизированного оборудования;

7) технические требования на разработку нестандартизированного оборудования;

8) смета (локальная) на монтажные работы, приобретение и монтаж технических средств систем автоматизации;

9) пояснительная записка;

10) задания генпроектировщику на выполнение работ, связанных с автоматизацией объекта.

На 2-й стадии — рабочей документации — разрабатывается следующая документация:

1) структурная схема управления и контроля;

2) структурная схема КТС;

3) структурные схемы комплексов средств автоматизации;

4) функциональные схемы автоматизации технологических процессов;

5) принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы контроля, управления, сигнализации и питания;

6) общие виды щитов и пультов;

7) монтажные схемы щитов и пультов или таблицы для монтажа электрических и трубных проводок в щитах и пультах;

8) схемы внешних электрических и трубных проводок;

9) таблицы подключения (кроссовые ведомости);

10) планы расположения средств автоматизации, электрических и трубных проводок;

11) нетиповые чертежи установки средств автоматизации;

12) общие виды нестандартизированного оборудования;

13) пояснительная записка;

14) расчеты регулирующих дроссельных органов.

В рабочей документации даются таблицы исходных данных и результаты расчетов в виде приложений к пояснительной записке. Тексты расчетов в состав проекта не включаются, а хранятся у исполнителя проекта и выдаются заказчику по его требованию.

В рабочей документации целесообразно также давать расчеты по выбору регуляторов и определения примерных значений параметров их настройки при различных технологических режимах работы оборудования. В составе расчетных материалов необходимо приводить данные из задания на проектирование по результатам научно-исследовательских работ, знание которых полезно при производстве наладочных работ смонтированного объекта;

15) заказные спецификации приборов и средств автоматизации, средств вычислительной техники, электроаппаратуры, щитов и пультов, трубопроводной арматуры, кабелей и проводов, основных монтажных материалов и изделий (трубы, металлы, монтажные изделия), нестандартизированного оборудования;

16) перечень типовых чертежей на установку средств автоматизации (типовые чертежи к проекту не прикладываются);

17) уточненные задания генпроектировщику (смежным организациям или заказчику) на разработки, связанные с автоматизацией объекта.

17

17-1. Чертежи общего вида щитов, пультов: перечень составных частей СА.

При проектировании систем автоматизации разрабатывают единичные и составные щиты.

I. Чертеж общего вида единичного щита должен содержать:

• вид спереди;

• вид на внутренние плоскости щита и фрагменты вида (при необходимости);

• технические требования;

• таблицу надписей на табло и в рамках;

• перечень составных частей.

На чертежах общих видов, кроме таблицы надписей, при необходимости выполняют другие таблицы, например: условных нетиповых обозначений, применимости общих чертежей.

Масштабы для чертежей общего вида: 1 : 10 – для единичного щита; 1 : 25 – для составного щита.

Приборы и средства автоматизации и установочные конструкции на чертежах общего вида изображают упрощенно, сплошными основными линиями в виде простых внешних очертаний (прямоугольники, квадраты, окружности и т. п.).

Шкафам, панелям, панелям с каркасом, корпусам пультов, вспомогательным элементам, поворотным рамам, а также приборам и средствам автоматизации, вводам электрических и трубных проводок, монтажным изделиям, элементам крепления внутрищитовой аппаратуры, устанавливаемым на фасадах и внутри щитов, присваиваются номера позиций в порядке записи их в перечень составных частей. Номера позиций наносят на полках линий-выносок.

Вид спереди (выполняется форматом А3).

На нем показываются:

• приборы;

• средства автоматизации;

• изделия для нанесения надписей для назначения того или иного прибора.

Пример 1: Типичный чертеж вида спереди единичного щита

1– шкафной щит, 2– рамка для надписей, 3 – кабельные выводы

Чтение чертежа сверху вниз. На виде спереди единичного щита проставляют его габаритные размеры, размеры символов мнемосхем и размеры, координирующие установку на нем всех приборов и средств автоматизации. Размеры проставляют от следующих базовых линий:

а) по вертикали – от нижнего края фасадной панели щита (столешницы щита);

б) по горизонтали – от вертикальной оси симметрии фасадной панели щита (столешницы пульта).

Перечень элементов дан в таблице (ТМЧ – типовой монтажный чертеж).

Позиция	Наименование и техническая характеристика	ип	Кол-во	№ установленного чертежа
HL	Прибор	M-760	6	ТМЧ-953-78
75-А – 80-А	Арматура сигнальная	AC-220	1	ТМЧ-1117-83
HL1 – HL9	Табло световое	TCM	9	ТМЧ-1123-82
75-SA, 77-SA, 79-SA	Кнопка управления	ПКЕ-112-1	1	ТМЧ-1159-83
SB	Переключатель универсальный	УП5313-С232	3	ТМЧ1215-83

II. Чертеж общего вида составного щита должен содержать:

• перечень составных частей;

• вид спереди.

Так как вид спереди единичного щита выполняют подробно, то для составного щита – упрощенно (не указывают приборы и средства автоматизации, расположенные на фронтальной плоскости единичных щитов, а также их габаритные размеры).

Если составной щит сложной конфигурации, его условно разворачивают в одну плоскость (при этом пишут «Развернуто»), а истинную конфигурацию изображают на схеме сочетания.

Все плоскости (стенки) щитов, пультов и стативов, включая поворотные рамы, изображают развернутыми в плоскости чертежа. Над изображением помещают заголовок «Вид на внутренние плоскости (развернуто)»

В изображениях стоек наносят шкалу перфорационных отверстий (расположенных с шагом 25 мм), где каждая черточка соответствует перфорационному отверстию в стойке каркаса (создает удобство при координации аппаратуры и при выполнении монтажных работ).

Пример: Типовой чертеж «Вид на внутренней плоскости»

1 – рейка С-образная; 2 – упор; 3 – блок зажимов; 3 – угольник для соединения переборочных соединителей; 5 – переборочный соединитель; 6 – щиток пневмопитания; 7 – кронштейн для крепления воздушного коллектора.

На всех стенках щита упрощенно показывают устойчивые конструкции (рейки, кронштейны, угольники, скобы) с размещенными на них аппаратами, установочными изделиями, электрическими и трубными проводками. Вертикальные потоки электрических и трубных проводок не показывают, а горизонтальные обозначают в виде линий отходящих от стоек. На чертеже они обозначаются:

Нумерация элементов щита. При нумерации следует различать понятия:

• позиция;

• позиционное обозначение;

• номер монтажной единицы.

Позиция – это порядковый номер по перечню составных частей чертежа общего вида.

Позиционное обозначение применяют:

• для приборов – по заказной спецификации;

• для электрической или пневматической арматуры – по принципиальным электрическим или пневматическим схемам (см. раздел 2.3).

Для изделий, не указанных в схемах, применяют следующие буквенно-позиционные обозначения:

XT – рейки с наборными зажимами;

П – сборки переборочных соединителей для командных трубных проводок;

X – штепсельные разъемы;

КП – краны;

В – вентили запорные;

Р – стабилизаторы давления воздуха;

Ф – фильтры воздуха;

М – манометры.

К буквенным обозначениям должны добавляться порядковые номера, (начиная с 1) в пределах каждой группы изделий. Принципиальное обозначение наносят:

Номер монтажной единицы – учитывая малые размеры и плотное расположение на платах таких элементов (диоды, триоды, резисторы и т. п.) порядковый номер присваивают всей плате. Номер монтажным единицам присваивают по порядку слева направо сверху вниз для каждой плоскости щита.

17-2. Проектирование функциональных схем СА (общие принципы).

Функциональные схемы автоматизации (ФСА) являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Задачи, решаемые при разработке ФСА технологических процессов:

• получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

• непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;

• стабилизация технологических параметров процесса;

контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования;

Результатом составления функциональных схем являются:

1) выбор методов измерения технологических параметров;

2) выбор основных ТСА, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

3) определение приводов исполнительных механизмов, регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;

4) размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.

Современное развитие всех отраслей промышленности характеризуется большим разнообразием используемых в них технологических процессов. Однако можно сформулировать некоторые общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке ФСА:

1) уровень автоматизации технологического процесса в каждый период времени должен определяться не только целесообразностью внедрения определенного КТС и достигнутым уровнем научно-технических разработок, но и перспективой модернизации и развития технологических процессов. Должна сохраняться возможность наращивания функций управления;

2) при разработке функциональных и других видов схем автоматизации и выборе КТС должны учитываться:

• вид и характер технологического процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и токсичность окружающей среды и т. д.;

• параметры и физико-химические свойства измеряемой среды;

• расстояние от мест установки датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных механизмов, приводов машин и запорных органов до пунктов управления и контроля;

• требуемая точность и быстродействие средств автоматизации;

3) система автоматизации должна строиться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и компьютерной техники. Необходимо стремиться к применению однотипных средств автоматизации и предпочтительно унифицированных систем, характеризуемых простотой сочетания, взаимозаменяемостью и удобством компоновки на щитах управления. Использование однотипной аппаратуры дает значительные преимущества при монтаже, наладке, эксплуатации, обеспечении запасными частями и т. п.

4) в качестве локальных средств сбора и накопления первичной информации (датчиков), вторичных приборов, регулирующих и исполнительных устройств следует использовать преимущественно приборы и средства автоматизации Государственной системы промышленных приборов (ГСП); стандарты международной электротехнической комиссии (МЭК).

5) в случаях, когда функциональные схемы автоматизации не могут быть построены на базе только серийной аппаратуры, в процессе проектирования выдаются соответствующие технические задания на разработку новых средств автоматизации;

6) выбор средств автоматизации, использующих вспомогательную энергию (электрическую, пневматическую и гидравлическую), определяется условиями пожаро- и взрывоопасности объекта, агрессивности окружающей среды, требованиями к быстродействию, дальности передачи сигналов информации и управления и т. д.;

7) количество приборов, аппаратуры управления и сигнализации, устанавливаемой на оперативных щитах и пультах, должно быть ограничено. Избыток аппаратуры усложняет эксплуатацию, отвлекает внимание обслуживающего персонала от наблюдения за основными приборами, определяющими ход технологического процесса, увеличивает стоимость установки и сроки монтажных и наладочных работ.

17-3. Специальные методы обеспечения надежности систем автоматического управл

Наиболее эффективный метод повышения надежности. Основан на введении избыточных элементов, которые могут продолжать работу САУ в случае отказа (разрыв соединений, незамыкание контакта реле, отказ лампы, обрыв резистора и т.д.)

Резервирование замещением бывает:

а) нагруженное – т.е. основные и резервные изделия находятся под одинаковой нагрузкой (не дает преимуществ перед постоянным резервированием, и даже ухудшает показатели надежности из–за коммутирующих элементов);

б) облегченное – резервные изделия до момента отказа основных находятся под более слабыми нагрузками, чем основные;

в) ненагруженное – резервные изделия до момента отказа основных отключены.

Основные правила и особенности резервирования

а) резервирование теоретически позволяет построить сколь угодно надежную систему из малонадежных элементов;

б) резервирование целесообразно применять в случаях, когда основное изделие имеет высокие показатели надежности, и система работает кратковременно;

в) раздельное резервирование частей системы выгоднее общего;

г) резервирование замещением ненагруженное эффективнее постоянного резервирования в случае надежных коммутирующих устройств, а также оно дает больший эффект для систем длительного использования.

Сокращение времени работы элементов в схемах

Этот метод требует введения дополнительных устройств, которые позволяют отключать элементы в случае постоянного сигнала на входе устройства. Особенно эффективным является применение метода сокращения времени работы элементов в сочетании с методами резервирования.

Сокращение времени работы элементов может быть получено также в результате периодического опроса датчиков системы.

18-1. Проектирование принципиальных электрических схем систем автоматизации: назначение и общие принципы построения.