15. Твердые сплавы, основные группы.

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля. По химическому составу твердые сплавы классифицируют: вольфрамокобальтовые твердые сплавы (ВК);титановольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТК);титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТТК). Твердые сплавы по назначению делятся (классификация ИСО) на:Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка; М — для обработки труднообрабатываемых материалов; К — для обработки легированных сталей и других сплавов.

16. Стали для штампов холодного и горячего деформирования.

Стали для штампов холодного деформирования должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью, вязкостью.углеродистые инструментальные стали У10, У11, У12 используют. для штампов небольших размеров (до 25 мм).• низколегированные полутеплостойкие стали Х, Х9, Х6ВФ, ХВСГ

применяют для изготовления более крупных инструментов и сложной формы (высадочных штампов), а стали 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С ис-пользуют для инструментов с повышенными ударными нагрузками:зубил, наконечников отбойных молотков. Высокохромистые стали Х12, Х12М, Х12Ф1 обладают самой глубокой прокаливаемостью (150-200 мм) и лучшей износостойкостью. Из этих сталей изготавливают большинство штампов и накатных роликов.

17. Сплавы с особыми свойствами, их основные группы.

18. Коррозионная стойкость. Коррозионно-стойкие стали и сплавы.

Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на: Мартенситные(; Полуферритные (мартенисто-ферритные); Ферритные;) Хромоникелевые;( Аустенитные Аустенитно-ферритные Аустенитно-мартенситные Аустенитно-карбидные) Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

19. Жаростойкость и жаропрочность. Жаростойкие стали и сплавы.

Жаростойкость (окалиностойкость) — сопротивление металла окислению при высоких температурах

Жаропроочность — способность конструкционных материалов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения.

Жаропроочная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния. Высоколегированные жаропрочные стали из-за различных систем легирования относятся к различным классам: ферритные(08Х17Т,1Х13Ю4,05Х27Ю5), мартенситные (20Х13, 30Х13) , мартенситно-ферритные (15Х12ВН14Ф), аустенитные (37Х12Н8Г8МФБ).Внутри каждого класса различаются стали с различным типом упрочнения: карбидным, интерметаллидным, смешанным (карбидно-интерметаллидным).

20. Чугуны, их виды и какая форма графитовых включений бывает?

Чугуны- это железоуглеродистые сплавы, содержащие 2.14 углерода.

Чугуны:1.Белые чугуны

2.Серые чугуны, ковкие, высокопрочные

3.Половинчатые чугуны

Формы графитовых включений:

21. Серые чугуны. Преимущество их перед сталью.

Структура серого чугуна формируется непосредственно при кристаллизации в соответствии с диаграммой стабильного равновесия системы железо – графит ). Чем больше углерода и кремния в сплаве и ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по диаграмме стабильного равновесия с образованием графитной эвтектики: ЖC → АE + ГПЛ

Серые чугуны широко применяются в машиностроении. При конструировании деталей машин учитывают, что серые чугуны работают на сжатие лучше, чем на растяжение. Они мало чувствительны к надрезам при циклическом нагружении, хорошо поглощают колебания вибраций, обладают высокими антифрикционными свойствами из-за смазывающей способности графита, хорошо обрабатываются резанием, изделия из них дешевы и просты в изготовлении.