Способы закалки:

1)Закалка в одной охлаждающей среде

2)Закалка в двух охлаждающих средах

3)Струйная закалка

4)Закалка с самоотпуском

5)Ступенчатая закалка

6)Изотермическая закалка

Закалочные среды должны обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах всего сечения изделия, не должны вызывать появление закалочных дефектов (трещин, деформаций, коробления и т.п.)

26. Дефекты термообработки, способы их исправления. Остаточные напряжения.

Дефекты, возникающие при термообработке:

1. Поправимые (перегрев, окалинообразование, обезуглероживание)

2. Неисправимые (трещины, прыжок – это нагрев в области образования жидкой фазы, формируются очень крупные зерна, происходит изменение формы и размера)

Остаточное напряжение – это напряжение формируется в результате закалки.

27. Отпуск, его назначение.

Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.

Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.

28. Высоко- и низкотемпературная термомеханическая обработка.

Сущность высокотемпературной термомеханической обработки заключается в нагреве стали до температуры аустенитного состояния.

Низкотемпературная термомеханическая обработка (аусформинг). Сталь нагревают до аустенитного состояния. Затем выдерживают при высокой температуре, производят охлаждение до температуры, выше температуры начала мартенситного превращения (400…600oС), но ниже температуры рекристаллизации, и при этой температуре осуществляют обработку давлением и закалку

29. Химико-термическая обработка, ее классификация.

Химико-термическая обработка-это процесс изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя материла в результате его нагрева в химически активной среде.

Процесс ХТО включает в себя несколько стадий:

1.Диссоциация-образование в насыщенной среде активных атомов насыщающего элемента в результате химических реакций, а также испарения;

2.Абсорбция – поглощение активных атомов поверхностью насыщенного материала;

3.Диффузия – проникновение адсорбированных атомов вглубь насыщенного материала

30. Виды коррозии и методы защиты от нее.

Под химической коррозией подразумевают взаимодействие металлической поверхности с окружающей средой, не сопровождающееся возникновением электрохимических (электродных) процессов на границе фаз.

Под электрохимической коррозией подразумевают процесс взаимодействия металлов с электролитами в виде водных растворов, реже с неводными электролитами, например, с некоторыми органическими электропроводными соединениями или безводными расплавами солей при повышенных температурах.

Методы защиты:

Легирование, Защитные пленки, Грунтовки и фосфатирование, Электрохимическая защита, Силикатные покрытия, Цементные покрытия, Покрытие металлами, Ингибиторы(это вещества, способные в малых количествах замедлять протекание химических процессов или останавливать их.).

31. Композиционные материалы.

Композиционные материалы- искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов различающиеся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее.