
- •7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.
- •8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
- •9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
- •10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
- •Внешние воздействия природного и техногенного характера:
- •Ошибочные действия персонала:
- •13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
- •14.Требования безопасности к технологическим процессам. Технологический регламент хтп. Содержание раздела «Безопасность эксплуатации производства».
- •Характеристика видов опасности на производстве:
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации и способы их предупреждения.
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •15.Технологическая среда. Классификация технологических сред по агрегатному состоянию, по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности.
- •16.Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности. Группа горючести. Перечень показателей пожарной опасности.
- •18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
- •19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
- •20.Технологические пыли. Пылеобразующие технологические процессы. Показатели пожаровзрывоопасности пыли во взвешенном и осевшем состоянии. Классификация видов пыли в промышленности.
- •22.Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования. Требования к выбору, конструкции и изготовлению оборудования.
- •23.Требования к надежности производственного оборудования. Факторы, определяющие надежность. Основные показатели надежности. Типы отказов. Срок службы.
- •25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
- •27.Арматура и контрольно-измерительные приборы для оборудования, работающего под давлением.
- •28.Предохранительные устройства для оборудования, работающего под давлением. Аварийная остановка сосудов.
- •29.Основные понятия о пожаре и его развитии. Классификация пожаров. Опасные факторы пожара.
- •30.Пожарная опасность технологических процессов. Система предотвращения пожара. Система противопожарной защиты.
- •31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •33.Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •34.Критерии оценки взрывопожарной и пожарной опасности помещений.
- •35.Категорирование зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •36.Категорирование наружных установок по пожарной опасности. Критерии оценки пожарной опасности наружных установок.
- •37.Пожарная опасность электроборудования. Классификация взрывоопасных зон и пожароопасных зон.
- •38.Классификация взрывоопасных смесей. Категории взрывоопасных смесей. Группы взрывоопасных смесей и температурные классы электрооборудования.
- •39.Уровни и виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка электрообрудования.
- •Знак уровня взрывозащиты – 2; 1; 0.
- •40.Методы тушения пожаров. Средства тушения пожаров.
- •41.Системы и устройства пожарной сигнализации.
- •42.Техника для тушения пожаров. Автоматические системы пожаротушения. Первичные средства пожаротушения.
18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
Различные добавки к горючей системе могут ее флегматизировать - уменьшать скорость пламени до такой величины, при которой смесь превращается в негорючую.
По характеру воздействия на реакцию в пламени флегматизаторы горения можно разделить на два основных класса:
Тепловые флегматизаторы, не принимающие прямого участия во взаимодействии горючего с окислителем, но понижающие температуру горения. К ним относятся СО2, H2O и N2, инертные газы (аргон и др).
Химически активные флегматизаторы - нгибиторы горения, способные тормозить реакцию при неизменной температуре горения, благодаря чисто химическому на нее воздействию. К ним относятся галогенсодержащие вещества (фреоны).
Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора (МФК) – наименьшая концентрация флегматизатора в смеси с горючим и окислителем, при которой смесь становиться неспособной к распространению пламени при любом соотношении горючего и окислителя.
Значение МФК следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов методом флегматизации.
МВСК – концентрация кислорода в горючей смеси, состоящей из горючего вещества, воздуха и флегматизатора, меньше которого распространение пламени в смеси становиться не возможным, при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором.
Значение МВСК следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности, технологических процессов.
Д
ля смесей Горючее – О2- N2 НКПР не зависит от содержания азота в смеси. МВСК рассчитывают по формуле:
Взрывобезопасные смеси, содержащие горючее и окислитель, можно разделить на три категории:
бедные смеси, j < jн ( α> αн);
богатые смеси, j > jв ( α< αв);
смеси, флегматизированные сверх предела инертным компонентом, I>Iкр
Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем
Исключение образование взрывоопасных смесей;
Предотвращение возникновения источников возникновения воспламенения и взрыва;
Локализация возможного очага горения в пределах аппарата или трубопровода.
19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
Парогазовая смесь с жидким горючим при достаточно интенсивном перемешивании находится в состоянии термодинамического равновесия. Ее состав определяется температурой и общим давлением.
При достаточно низких температурах давление насыщенного пара горючего слишком мало для образования взрывопасной смеси.
При повышении температуры концентрация горючего возрастает и наконец достигает НКПР, после чего ее повышение увеличивает взрывоопасность газовой фазы до достижения стехиометрического состава.
Дальнейшее нагревание приводит к достижению ВКПР, равновесная смесь снова перестает быть взрывчатой.
Температурные пределы распространения пламени (воспламенения) – температуры жидкой технологической среды, при которых ее насыщенные пары образуют концентрации с заданным содержанием окислителя, равные соответственно НКПР (нижний температурный предел) и ВКПР (верхний температурный предел).