- •7.Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности.
- •8.Понятие риска. Классификация рисков. Приемлемый риск
- •9.Анализ техногенного риска. Основные этапы анализа риска аварий. Оценка риска.
- •10.Авария и аварийная ситуация. Причины возникновения крупных аварий на производстве. Условия возникновения и развития аварийной ситуации. Стадии аварии. Анализ аварий.
- •Внешние воздействия природного и техногенного характера:
- •Ошибочные действия персонала:
- •13.Потенциально опасные процессы химической технологии. Параметры хтп, определяющие его опасность.
- •14.Требования безопасности к технологическим процессам. Технологический регламент хтп. Содержание раздела «Безопасность эксплуатации производства».
- •Характеристика видов опасности на производстве:
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации и способы их предупреждения.
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •15.Технологическая среда. Классификация технологических сред по агрегатному состоянию, по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности.
- •16.Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности. Группа горючести. Перечень показателей пожарной опасности.
- •18.Принципы предотвращения взрывов парогазовых систем Флегматизация взрывоопасных смесей инертными газами. Мфк и мвск. Категории взрывобезопасных смесей.
- •19.Парогазовые системы с жидким горючим. Температурные пределы воспламенения, температура вспышки, температура воспламенения. Опасность перегретых жидкостей и сжиженных газов.
- •20.Технологические пыли. Пылеобразующие технологические процессы. Показатели пожаровзрывоопасности пыли во взвешенном и осевшем состоянии. Классификация видов пыли в промышленности.
- •22.Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования. Требования к выбору, конструкции и изготовлению оборудования.
- •23.Требования к надежности производственного оборудования. Факторы, определяющие надежность. Основные показатели надежности. Типы отказов. Срок службы.
- •25.Опасность оборудования, работающего под давлением. Основные причины возникновения аварий. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •26.Принципы устройства аппаратов, работающих под давлением. Гидравлическое испытание. Документация и маркировка сосудов.
- •27.Арматура и контрольно-измерительные приборы для оборудования, работающего под давлением.
- •28.Предохранительные устройства для оборудования, работающего под давлением. Аварийная остановка сосудов.
- •29.Основные понятия о пожаре и его развитии. Классификация пожаров. Опасные факторы пожара.
- •30.Пожарная опасность технологических процессов. Система предотвращения пожара. Система противопожарной защиты.
- •31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
- •33.Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •34.Критерии оценки взрывопожарной и пожарной опасности помещений.
- •35.Категорирование зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •36.Категорирование наружных установок по пожарной опасности. Критерии оценки пожарной опасности наружных установок.
- •37.Пожарная опасность электроборудования. Классификация взрывоопасных зон и пожароопасных зон.
- •38.Классификация взрывоопасных смесей. Категории взрывоопасных смесей. Группы взрывоопасных смесей и температурные классы электрооборудования.
- •39.Уровни и виды взрывозащиты электрооборудования. Маркировка электрообрудования.
- •Знак уровня взрывозащиты – 2; 1; 0.
- •40.Методы тушения пожаров. Средства тушения пожаров.
- •41.Системы и устройства пожарной сигнализации.
- •42.Техника для тушения пожаров. Автоматические системы пожаротушения. Первичные средства пожаротушения.
31.Активные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
Активные средства взрывозащиты срабатывают в момент возникновения взрыва по сигналу индикатора, локализуют и подавляют очаг взрыва еще до достижения разрушительной силы.
Действие активных средств защиты направлено:
на подавление взрыва при его зарождении путем введения в очаг взрыва огнегасящего вещества (автоматическая система подавления взрыва АСПВ);
создание инертной зоны в трубопроводах и в соседних аппаратах для предотвращения распространения взрыва;
блокирование аппарата, в котором произошел взрыв, с помощью отсекающих устройств;
автоматическое прекращение работы оборудования.
Принцип действия АСПВ состоит в обнаружении очага взрыва высокочувствительным датчиком и быстром введении в защищаемый аппарат распыленного огнетушащего вещества, прекращающего процесс распространения взрыва.
Индикаторы взрыва АСПВ:
Датчик максимального давления;
Датчик максимальной скорости нарастания давления;
Оптический датчик фиксирует появление излучения, соответствующего спектру пламени горючего вещества.
Гидропушка - взрывоподавитель, предназначенный для впрыска жидких огнетушащих веществ в полость аппарата.
Пламеотсекатели - основные исполнительные органы АСПВ, значительно снижающие разрушения в аппарате в результате взрыва и не допускающие распространения пламени по технологическим коммуникациям в другое оборудование.
Блок управления приводит в действие исполнительные устройства.
Оросители предназначены для продолжительного введения огнетушащего вещества в аппарат или трубопровод с целью охлаждения продуктов сгорания и предотвращения повторного воспламенения в аппарате или распространение пламени по трубопроводу.
Блокирование взрыва: используют отсекающие устройства (отсекатели), которые приводятся в действие по сигналу индикатора взрыва. Отсекатели устанавливают на вводных и выводных коммуникациях взрывоопасного аппарата.
Взрывозащита методом флегматизации активной среды
Флегматизирующее устройство представляет собой автоматический быстродействующий огнетушитель, который срабатывает по сигналу индикатора взрыва. При этом флегматизирующая смесь под давлением вытесняющего газа вспрыскивается в защищаемый объем.
Автоматическое прекращение работы схемы
Часто при возникновении взрыва в одном из аппаратов для предотвращения серьезных аварийных ситуаций требуется немедленное прекращение работы всей технологической линии. В этом случае от индикатора взрыва срабатывает специальное устройство.
Контроль за накоплением горючих газов и паров- осуществляют с помощью специальных газоанализаторов и газосигнализаторов.
32.Пассивные способы пожаро- и взрывозащиты оборудования.
К пассивным мерам взрывозащиты технологического оборудования относится один из самых распространенных способов – применение предохранительных устройств (мембран, клапанов), ослабляющих разрушительное действие взрыва за счет своевременного сброса из объекта защиты избыточного давления. Все эти устройства срабатывают при повышении давления сверх установленных.
Огнепреградитель сухого типа
Устанавливают на пожароопасном аппарате или трубопроводе. Он свободно пропускает поток газопаровоздушной смеси или жидкости через пламегасящий элемент и способствует локализации пламени.
В качестве пламегасящего элемента используют насадки из гранулированных тел, кассеты с прямыми узкими каналами,, пористые элементы из металлокерамических и металловолокнистых материалов.
Все элементы огнепреградителя должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать давление, возникающее при детонации, и иметь минимальное гидравлическое сопротивление при прохождении газа. Это достигается установкой предохранительных клапанов и выбором оптимального соотношения между толщиной слоя насадки и площадью поперечного сечения огнепреградителя.
Аварийный слив
Аварийный слив с автоматизированной системой пуска используют для экстренной эвакуации горючей жидкости из технологических аппаратов. Слив осуществляется самотеком или под давлением инертной средой.
Для аварийного слива жидкости предусмотрены специальные подземные резервуары закрытого типа, расположенные на безопасном расстоянии вне здания.
Чтобы исключить возможность взрыва при сливе нагретых жидкостей в аварийный резервуар и образования взрывоопасных смесей паров с воздухом, перед сливом емкость продувают инертным газом или водяным паром.