
- •Введение. Общие сведения о металловедении
- •1. Цели и задачи дисциплины «Материаловедение и технология материалов».
- •2. Связь дисциплины «Материаловедение и технология материалов» с другими дисциплинами.
- •3. Роль отечественных и зарубежных учёных в развитии материаловедения как науки.
- •Основные задачи курса:
- •Раздел 1. Металловедение.
- •Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.
- •Тема 2. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 3. Основные сведения о сплавах.
- •1. Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •2. Структурные составляющие при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси.
- •3.Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
- •Тема 4. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.Диаграмма состояния системы «железо-цементит» в упрощенном виде.
- •2.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •3.Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
- •Тема 5. Углеродистые стали.
- •Тема 6. Чугуны.
- •Тема 7. Термическая обработка углеродистой стали.
- •1. Отжиг и нормализация стали.
- •2. Закалка. Виды закалки.
- •3. Отпуск, его виды.
- •Тема 8. Химико-термическая обработка. Поверхностное упрочнение наклёпом.
- •Тема 9. Легированные стали.
- •1. Общие сведения о легированных сталях. Легирование сталей, их классификация и маркировка.
- •2. Область применения легированных сталей.
- •3. Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
- •2. Конструкционные легированные стали (гост 4543–71).
- •Тема 10. Цветные металлы и сплавы.
- •2. Алюминий и его сплавы.
- •3. Магниевые и титановые сплавы.
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 11. Полимерные материалы.
- •1. Общие сведения о пластмассах.
- •2. Виды пластмасс: термореактивные и термопластичные.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс
- •Тема 12. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы.
- •Экономическая эффективность внедрения в производство новых методов термической обработки (выносится на самостоятельное изучение)
- •1. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •2. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •3. Продукты доменной плавки.
- •Тема 15. Производство стали.
- •Тема 16. Производство цветных металлов и их сплавов.
- •Тема 17. Порошковая металлургия.
- •Раздел 5. Технология литейного производства
- •Тема 18. Способы изготовления отливок
- •1. Сущность и назначение литейного производства. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •2. Требования к стержневым и формовочным смесям, их состав.
- •3. Основные сведения об изготовлении литейной формы.
- •Тема 19. Специальные способы литья.
- •Раздел 6. Технология обработки металлов
- •Тема 20. Прокатка, прессование и волочение.
- •Тема 21. Ковка и штамповка
- •1. Ковка, применяемый инструмент и оборудование, виды операций.
- •2. Штамповка, применяемый инструмент, оборудование, виды операций.
- •Раздел 7. Технология сварочного производства
- •Тема 22. Современное состояние сварочного производства. Электродуговая сварка и резка металлов.
- •Тема 23. Газовая сварка и резка металлов.
- •1. Сущность газовой сварки, применяемые материалы.
- •2. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •3. Технология газовой сварки.
- •2. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
- •Тема 24. Термомеханический и механический классы сварки. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Тема 25. Основы слесарного дела.
- •1. Рабочее место слесаря.
- •2. Разметка.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •Тема 26. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 27. Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания.
- •1. Понятие о процессе резания и образовании стружки.
- •2. Главное движение и движение подачи. Виды механической обработки резанием.
- •3. Понятие о режимах резания.
- •Тема 28. Классификация металлорежущих станков. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках.
- •2. Классификация металлорежущих станков.
- •3. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •Тема 29. Станки токарной группы.
- •Тема 30. Сверление, зенкерование, развертывание. Сверлильно-расточные станки
- •Тема 31. Фрезерование. Фрезерные станки.
- •Тема 32. Строгание и долбление. Строгальные и долбежные станки. Протягивание.
- •Тема 33. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 34. Зубонарезание.
- •1. Методы изготовления профиля зубьев колес.
- •2. Зубофрезерные станки.
- •3. Зубодолбежные станки
- •Тема 35. Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх).
- •2. Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.
- •3. Ультразвуковая обработка материалов.
- •4. Лазерная и электронно - лучевая обработка.
Тема 5. Углеродистые стали.
Вопросы:
1. Классификация углеродистых сталей.
2. Углеродистые стали обыкновенного качества.
3. Углеродистые качественные конструкционные стали.
4. Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству различают стали обыкновенного качества (S < 0,06% и Р < 0,04%), качественные (S < 0,04% и Р < 0,04%) и высококачественные (S < 0,03% и Р < 0,03%). При этом учитывается способ производства стали (мартеновская, кислородно-конвертерная и др.).
По назначению стали делят на конструкционные и инструментальные. В конструкционных сталях различают строительные (преимущественно малоуглеродистые) и машиностроительные (малоуглеродистые и среднеуглеродистые). Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента.
2. Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71). Они подразделяются на три группы в зависимости от назначения и гарантированных характеристик:
А – с гарантированными механическими свойствами;
Б – с гарантированным химическим составом;
В – с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) сталь вышеуказанных групп делится на категории: группа А – 1, 2, 3; группа Б – 1, 2; группа В – 1,2, 3, 4, 5, 6.
Сталь изготовляют следующих марок:
группа А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группа Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5; БСт6;
группа В – ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной; с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.
Для обозначения категорий стали к обозначению марки добавляют номер соответствующей категории, например: СтЗпс2, БСтЗкп2, ВСт4пс2.
Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
Стали группы А предназначены для изготовления неответственных деталей, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки (Ст2кп), а также деталей, которые не подвергаются горячей обработке (сварке, ковке); стали группы Б – для изготовления изделий с применением горячей обработки; стали группы В – для изготовления сварных конструкций.
3. Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74).
Углеродистые качественные конструкционные стали выплавляют в кислородных конвертерах, мартеновских и электрических печах и применяют для изготовления ответственных деталей. Они делятся на две группы: I – стали с нормальным содержанием марганца; II – стали с повышенным содержанием марганца.
Стали группы I (0,25...0,8 % Мn) имеют следующие марки: 05, 08, 10, 15, 20, 25...85. Малоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25), имеющие сравнительно невысокие показатели прочности и высокую пластичность, применяют для деталей, изготовляемых штамповкой и сваркой. По ГОСТу стали маркируют так: Сталь 10, Сталь 20, Сталь 45 и т. д. Цифры в марке указывают на среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, Сталь 45 содержит в среднем 0,45 % С. Стали 10, 15, 20 и 25 широко используют для цементуемых деталей (цементуемые стали), а 35, 40, 45 и 50 — для всевозможных деталей, подвергающихся закалке и высокотемпературному отпуску (улучшаемые стали).
Стали группы II с повышенным содержанием марганца (0,7...1,2 % Мn) имеют следующие марки: 15Г, 20Г, З0Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г. Марганец придает стали большую прокаливаемость. Из стали марок 60Г и 65Г изготовляют пружины и рессоры.
В отдельную группу выделены (ГОСТ 1414—75) стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием. Наибольшее применение получили стали углеродистые сернистые (S = 0,15...0,3 %, Р = 0,05...0,15 %), которые называют автоматными сталями и предназначены для обработки на станках-автоматах. Стали маркируются: А11, А12, А20, АЗ0, А35, А40Г (С = 0,4%, Мn=1,2%) и служат для изготовления болтов, гаек и других мелких деталей счетных, пишущих машин и приборов.
4. Инструментальные углеродистые стали, выпускаемые по ГОСТ 1435—74, имеют следующие марки: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А. Буква «У» обозначает углеродистая, а цифра после буквы – десятые доли процента углерода (например, сталь марки У10 содержит в среднем 1,0% С). Буква А обозначает высокое качество стали (S и Р < 0,03%). Инструменты (зубила, штампы, слесарные молотки и т. п.), подвергаемые ударам, должны обладать некоторой вязкостью; их изготовляют из стали марок У7А и У8А. Высокоуглеродистую (заэвтектоидную) сталь марок У9А, У10А и другие применяют для инструментов (напильники, шаберы, калибры и т. п.), которые должны иметь высокую твердость и износостойкость.