- •Введение. Общие сведения о металловедении
- •1. Цели и задачи дисциплины «Материаловедение и технология материалов».
- •2. Связь дисциплины «Материаловедение и технология материалов» с другими дисциплинами.
- •3. Роль отечественных и зарубежных учёных в развитии материаловедения как науки.
- •Основные задачи курса:
- •Раздел 1. Металловедение.
- •Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.
- •Тема 2. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 3. Основные сведения о сплавах.
- •1. Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •2. Структурные составляющие при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси.
- •3.Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
- •Тема 4. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.Диаграмма состояния системы «железо-цементит» в упрощенном виде.
- •2.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •3.Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
- •Тема 5. Углеродистые стали.
- •Тема 6. Чугуны.
- •Тема 7. Термическая обработка углеродистой стали.
- •1. Отжиг и нормализация стали.
- •2. Закалка. Виды закалки.
- •3. Отпуск, его виды.
- •Тема 8. Химико-термическая обработка. Поверхностное упрочнение наклёпом.
- •Тема 9. Легированные стали.
- •1. Общие сведения о легированных сталях. Легирование сталей, их классификация и маркировка.
- •2. Область применения легированных сталей.
- •3. Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
- •2. Конструкционные легированные стали (гост 4543–71).
- •Тема 10. Цветные металлы и сплавы.
- •2. Алюминий и его сплавы.
- •3. Магниевые и титановые сплавы.
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 11. Полимерные материалы.
- •1. Общие сведения о пластмассах.
- •2. Виды пластмасс: термореактивные и термопластичные.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс
- •Тема 12. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы.
- •Экономическая эффективность внедрения в производство новых методов термической обработки (выносится на самостоятельное изучение)
- •1. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •2. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •3. Продукты доменной плавки.
- •Тема 15. Производство стали.
- •Тема 16. Производство цветных металлов и их сплавов.
- •Тема 17. Порошковая металлургия.
- •Раздел 5. Технология литейного производства
- •Тема 18. Способы изготовления отливок
- •1. Сущность и назначение литейного производства. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •2. Требования к стержневым и формовочным смесям, их состав.
- •3. Основные сведения об изготовлении литейной формы.
- •Тема 19. Специальные способы литья.
- •Раздел 6. Технология обработки металлов
- •Тема 20. Прокатка, прессование и волочение.
- •Тема 21. Ковка и штамповка
- •1. Ковка, применяемый инструмент и оборудование, виды операций.
- •2. Штамповка, применяемый инструмент, оборудование, виды операций.
- •Раздел 7. Технология сварочного производства
- •Тема 22. Современное состояние сварочного производства. Электродуговая сварка и резка металлов.
- •Тема 23. Газовая сварка и резка металлов.
- •1. Сущность газовой сварки, применяемые материалы.
- •2. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •3. Технология газовой сварки.
- •2. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
- •Тема 24. Термомеханический и механический классы сварки. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Тема 25. Основы слесарного дела.
- •1. Рабочее место слесаря.
- •2. Разметка.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •Тема 26. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 27. Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания.
- •1. Понятие о процессе резания и образовании стружки.
- •2. Главное движение и движение подачи. Виды механической обработки резанием.
- •3. Понятие о режимах резания.
- •Тема 28. Классификация металлорежущих станков. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках.
- •2. Классификация металлорежущих станков.
- •3. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •Тема 29. Станки токарной группы.
- •Тема 30. Сверление, зенкерование, развертывание. Сверлильно-расточные станки
- •Тема 31. Фрезерование. Фрезерные станки.
- •Тема 32. Строгание и долбление. Строгальные и долбежные станки. Протягивание.
- •Тема 33. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 34. Зубонарезание.
- •1. Методы изготовления профиля зубьев колес.
- •2. Зубофрезерные станки.
- •3. Зубодолбежные станки
- •Тема 35. Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх).
- •2. Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.
- •3. Ультразвуковая обработка материалов.
- •4. Лазерная и электронно - лучевая обработка.
Раздел 1. Металловедение.
Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.
Вопросы:
1. Классификация металлов.
2. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
3. Аллотропические превращения в металлах.
4. Процесс кристаллизации.
5. Термические кривые нагрева и охлаждения металлов.
1. Большое число различных металлов, которые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные.
Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость и во многих случаях обладают полиморфизмом.
Цветные металлы имеют красную, желтую, белую окраску; обладают большой пластичностью, малой твердостью, относительно низкой температурой плавления; для них характерно отсутствие полиморфизма.
К черным металлам относят железо и его сплавы, к цветным – все остальные металлы и их сплавы.
В зависимости от содержания углерода чёрные сплавы делят на стали и чугуны.
Сталями называют сплавы железа с углеродом, в которых углерода содержится до 2,14%, а чугунами – свыше 2,14%.
Цветные металлы подразделяют на тяжелые (медь, свинец, олово, никель и др.), легкие (алюминий, магний и др.), редкие (молибден, вольфрам, ванадий и др.) и благородные (золото, платина, серебро).
2. Все тела состоят из атомов. Тела, в которых атомы расположены беспорядочно, называют аморфными (стекло, канифоль, воск, смола и др.). Кристаллические тела (все металлы и металлические сплавы), характеризуются упорядоченным расположением атомов. В металлах и металлических сплавах атомы находятся в узлах пространственных кристаллических решеток.
В процессе кристаллизации металлов и сплавов могут образовываться кристаллические решетки разного типа. Наиболее распространенными являются объемно- центрированная кубическая (К, V, Сr, Fеα, Мо, W), гранецентрированная кубическая (Аl, Feγ, Ni, Сu, Аg, Аu, Рb) и гексагональная решетки (Ве, Мg, Со, Zn, Тi). Гранецентрированная кубическая и гексагональная решетки характеризуются наиболее плотной упаковкой атомов и их компактным размещением (рис.1).
Расстояния между соседними атомами в кристаллической решетке (параметр решётки) исключительно малы. Для их измерения пользуются особой единицей – ангстремом (А°), который равен 1А° = 10-8 см, или нанометром (1 нм = 10-9 см).
Рис. 1. Расположение атомов в кристаллических решетках:
а – объемно-центрированная кубическая; б – гранецентрированная кубическая; в – гексагональная
3. Некоторые металлы в твердом состоянии (железо, марганец, кобальт и др.) в зависимости от температуры нагрева могут иметь кристаллические решетки различного строения и, следовательно, обладать различными свойствами. Это явление называется аллотропией, или полиморфизмом. Кроме того, известен полиморфизм под влиянием температуры и давления. При нагреве до 2000 °С и давлении ~ 1010 Па углерод в форме графита перекристаллизовывается в алмаз.
Аллотропические формы принято обозначать буквами греческого алфавита: альфа, бета, гамма и т. д.
К металлам, не претерпевающим аллотропических превращений в твердом состоянии при нагревании и охлаждении, относятся алюминий, магний, медь и др. Большое число технически важных металлов (олово, цинк, никель, кобальт и др.) подвержено аллотропическим изменениям.
4. Кристаллизацией называется образование кристаллов в металлах и сплавах при переходе из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация), а также перекристаллизация в твёрдом состоянии (вторичная кристаллизация).
Процесс кристаллизации металла складывается из двух элементарных процессов: образования центров кристаллизации (зародышей) и роста кристаллов из этих центров. При температуре кристаллизации в жидком металле сначала образуются центры кристаллизации, причем их роль играют разные примеси, мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. После образования зародышей атомы жидкого металла, расположенные беспорядочно, начинают располагаться вокруг этих зародышей и образуют кристаллы правильной геометрической формы. Так как кристаллизация начинается одновременно во многих местах и рост кристаллов идет по всем направлениям, то смежные кристаллы, сталкиваясь между собой, мешают свободному росту каждого. Это приводит к тому, что кристаллы приобретают неправильную внешнюю форму, несмотря на их упорядоченное внутреннее строение. Кристаллы неправильной формы принято называть кристаллитами, полиэдрами, или зернами. Образовавшиеся реальные кристаллы имеют те или иные несовершенства (дефекты) кристаллического строения, которые принято классифицировать по характеру их измерения в пространстве на точечные (нульмерные), линейные (одномерные), поверхностные (двухмерные), объемные (трехмерные).
Наиболее распространены точечные. К ним относят вакансии (узлы в кристаллической решетке, свободные от атомов), межузельные атомы (атомы, находящиеся вне узлов кристаллической решетки), а также примесные атомы, (рис.2).
Рис. 2. Точечные дефекты в кристаллической решетке:
а – вакансия; б – межузельный атом; в – примесный атом внедрения
5. При наблюдении за охлаждением и нагревом чистого металла могут быть построены кривые охлаждения и нагревания в координатах температура – время. Горизонтальный участок а кривой соответствует температурной остановке – температуре затвердевания или расплавления чистого металла.
Вследствие поглощения металлом скрытой теплоты плавления температура остается постоянной (tпл), что отмечено на графике горизонтальным участком кривой нагревания (рис. 3, а). Только после того как металл расплавился полностью, его температура повышается по наклонному участку кривой.
Рис. 3. Кривые нагревания и охлаждения чистого металла, аморфного тела и сплава:
а – кривая нагревания; б – кривая охлаждения без переохлаждения; в – кривая с переохлаждением; г – кривая с петлей переохлаждения; д – кривая охлаждения аморфного тела; е – кривая охлаждения сплава
