Тема 29. Станки токарной группы.

Вопросы:

1. Устройство токарно-винторезного станка.

2. Револьверные станки.

3. Токарные автоматы и полуавтоматы.

4. Карусельные станки.

1. Токарный станок предназначен для получения заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения.

Устройство его следующее:

Станина – массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные части станка. Она имеет направляющие, по которым перемещаются подвижные узлы станка.

Передняя бабка – чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель.

Шпиндель – это полый вал, на правом конце которого крепится патрон. Он получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колёс и муфт, размещенных внутри передней бабки.

Коробка скоростей – это система зубчатых колёс и муфт, которая позволяет изменять числа оборотов шпинделя.

Суппорт – устройство для закрепления и перемещения резца в различных направлениях. Движения подачи могут осуществляться вручную и механически (от ходового винта и ходового вала).

Рис.46. Устройство токарно-винторезного станка мод.16К20:

1 – коробка подач, 2 – передняя бабка, 3 – суппорт, 4 – задняя бабка, 5 – станина, 6 – фартук, 7 – ходовой валик, 8 – ходовой винт

Фартук – система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта.

Коробка подач – механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами. Гитара предназначается для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес

Задняя бабка предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки, а также закрепления свёрл, зенкеров, зенковок, разверток, метчиков.

2. Револьверные (токарно-револьверные) станки применяют в серийном производстве при изготовлении дета­лей из штучной (кованой, литой) заготовки и из прутка. Эти стан­ки имеют револьверный суппорт, на котором установлена револь­верная головка; ее можно поворачивать и фиксировать в том или ином положении. Число позиций у головок с вертикальной осью равно шести, с горизонтальной – до шестнадцати. Обработка заго­товок производится последовательно инструментами, закрепленны­ми по позиции в гнездах револьверной головки. К этим инст­рументам относятся резцы, сверла, зенкеры, развертки, а также мет­чики, плашки, резьбонарезные гребенки (ходового винта револь­верные станки не имеют). Выключение подачи осуществляется автоматически по упорам.

На рис.47 приведен револьверный станок модели 1П365 с вер­тикальной осью револьверной головки 2.

Рис. 47 Револьверный станок мод. 1П365 с вер­тикальной осью револьверной головки

Револьверный суппорт 3 перемещается по станине с рабочим или холостым (ускорен­ным) ходом. За полный оборот револьверной головки при после­довательном использовании инструментов всех позиций выпол­няются все переходы обработки заготовки. Суппорт 1 называют поперечным, так как его применяют главным образом при попе­речной подаче (обтачивание торцов, протачивание канавок, отрезание). Вместе с тем поперечный суппорт используют и при об­тачивании заготовок с продольной его подачей.

На рис. 48 приведен станок модели 1341 с горизонтальной осью 16-позиционной револьверной головки 2. Продольная пода­ча обеспечивается при перемещении револьверного суппорта 3 по направляющим станины, поперечная – при медленном вра­щении револьверной головки. При этом в рабочей позиции нахо­дится подрезной, отрезной, канавочный или фасонный резцы (по­перечного суппорта такие станки не имеют); нарезание резьбы производится с помощью резьбонарезного суппорта 1.

Рис. 48 Револьверный станок мод. 1341 с горизонтальной осью револьверной головки

3. Токарные автоматы применяют для изготовления различных деталей из калиброван­ных (холоднотянутых) прутков круглого или многогранного сече­ния, а также из штучной (литой, кованой) заготовки. Работа на­строенного автомата – установка и закрепление заготовки и ее обработка – выполняются без участия станочника; его обязанно­сти состоят в периодическом контроле готовых деталей, зарядке автомата заготовками. Настройку автомата выполняют высококва­лифицированные наладчики.

Рис.49 Одношпиндельный токарно-револьверный автомат модели 1Б140

Токарные автоматы делятся на одно- и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы применяют в крупносерийном и массо­вом производстве, многошпиндельные – только в массовом.

На рис.49 приведен общий вид одношпиндельного токарно-револьверного автомата модели 1Б140. Основными узла­ми станка являются основание 8, станина 6, шпиндельная бабка 2, револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 5, поперечный передний суппорт 1 (есть задний поперечный суппорт), продольный суппорт 4 (установлен на суппорте 1), поперечный верти­кальный суппорт 3 (их два).

У одношпиндельных автоматов, как и у револьверных станков, инструменты, установленные в различных позициях револьвер­ной головки, последовательно используются для обработки заго­товки и каждая из позиций большую часть времени бездейству­ет. Этого недостатка не имеют многошпиндельные автоматы, где несколько шпинделей (четыре, пять, шесть или восемь) соедине­ны в блок, и инструменты всех суппортов (по числу шпинделей) работают одновременно. Применение многошпиндельных автома­тов значительно повышает производительность.

На рис. 50 приведена рабочая зона четырехшпиндельного авто­мата. Шпиндели 1, 2, 5, 6 вращаются в шпиндельном блоке 8 и каж­дый шпиндель несет закрепленный пруток. После каждого пере­хода шпиндельный блок поворачивается так, что все шпиндели по­следовательно становятся против суппортов 9, 3, 4 и 7, и пруток обрабатывается инструментами, закрепленными в этих суппортах.

Токарные полуавтоматы работают с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство станоч­ника (снятие детали, установка новой заготовки, пуск станка). По полуавтоматическому циклу работают многорезцовые, револьверные, карусельные одно- и многошпиндельные станки. Вертикальные по­луавтоматы имеют до 16 шпинделей. Как и автоматы, эти станки имеют узел распределительно­го вала.

Рис. 50 Рис. 51

правило, превышает их высоту; ось вращения заготовки при обра­ботке вертикальна. На таких станках можно обтачивать и раста­чивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности, обта­чивать и подрезать торцы, отрезать части заготовки, нарезать резь­бу, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия (последние три вида обработки не могут производиться на станках, не имеющих револьверной головки).

Заготовка закрепляется на планшайбе 2, установленной на кру­говых направляющих станины 1 (рис. 51, а). Планшайба закреп­лена на шпинделе, который опирается на подпятник и приводится в движение от главного электродвигателя через коробку скорос­тей. На направляющих стойки 5 имеется поперечина 6, несущая вертикальный суппорт 4 с револьверной головкой 3. На тех же направляющих установлен боковой суппорт 7.

4. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечные. Одностоеч­ные станки (рис. 51, а) изготовляют с боковым суппортом или без него. Наибольший диаметр обработки на этих станках в зависимос­ти от размеров станка колеблется от 800 до 1650 мм. Двухстоечные станки (рис. 51, б) являются более жесткими и применяются для обработки крупных заготовок диаметром до 26000 мм. Они имеют на поперечине два суппорта, а на правой стойке – боковой суппорт. Некоторые станки оснащены еще и четвертым суппортом; устанав­ливаемым на левой стойке. Карусельные станки имеют широкое применение на всех заводах среднего и крупного машиностроения.