
- •Введение. Общие сведения о металловедении
- •1. Цели и задачи дисциплины «Материаловедение и технология материалов».
- •2. Связь дисциплины «Материаловедение и технология материалов» с другими дисциплинами.
- •3. Роль отечественных и зарубежных учёных в развитии материаловедения как науки.
- •Основные задачи курса:
- •Раздел 1. Металловедение.
- •Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.
- •Тема 2. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 3. Основные сведения о сплавах.
- •1. Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •2. Структурные составляющие при кристаллизации сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси.
- •3.Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
- •Тема 4. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.Диаграмма состояния системы «железо-цементит» в упрощенном виде.
- •2.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •3.Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
- •Тема 5. Углеродистые стали.
- •Тема 6. Чугуны.
- •Тема 7. Термическая обработка углеродистой стали.
- •1. Отжиг и нормализация стали.
- •2. Закалка. Виды закалки.
- •3. Отпуск, его виды.
- •Тема 8. Химико-термическая обработка. Поверхностное упрочнение наклёпом.
- •Тема 9. Легированные стали.
- •1. Общие сведения о легированных сталях. Легирование сталей, их классификация и маркировка.
- •2. Область применения легированных сталей.
- •3. Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
- •2. Конструкционные легированные стали (гост 4543–71).
- •Тема 10. Цветные металлы и сплавы.
- •2. Алюминий и его сплавы.
- •3. Магниевые и титановые сплавы.
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 11. Полимерные материалы.
- •1. Общие сведения о пластмассах.
- •2. Виды пластмасс: термореактивные и термопластичные.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
- •3. Способы получения изделий из пластмасс
- •Тема 12. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы.
- •Экономическая эффективность внедрения в производство новых методов термической обработки (выносится на самостоятельное изучение)
- •1. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •2. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •3. Продукты доменной плавки.
- •Тема 15. Производство стали.
- •Тема 16. Производство цветных металлов и их сплавов.
- •Тема 17. Порошковая металлургия.
- •Раздел 5. Технология литейного производства
- •Тема 18. Способы изготовления отливок
- •1. Сущность и назначение литейного производства. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •2. Требования к стержневым и формовочным смесям, их состав.
- •3. Основные сведения об изготовлении литейной формы.
- •Тема 19. Специальные способы литья.
- •Раздел 6. Технология обработки металлов
- •Тема 20. Прокатка, прессование и волочение.
- •Тема 21. Ковка и штамповка
- •1. Ковка, применяемый инструмент и оборудование, виды операций.
- •2. Штамповка, применяемый инструмент, оборудование, виды операций.
- •Раздел 7. Технология сварочного производства
- •Тема 22. Современное состояние сварочного производства. Электродуговая сварка и резка металлов.
- •Тема 23. Газовая сварка и резка металлов.
- •1. Сущность газовой сварки, применяемые материалы.
- •2. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •3. Технология газовой сварки.
- •2. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
- •Тема 24. Термомеханический и механический классы сварки. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Тема 25. Основы слесарного дела.
- •1. Рабочее место слесаря.
- •2. Разметка.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •3. Основные виды слесарных операций.
- •Тема 26. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 27. Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания.
- •1. Понятие о процессе резания и образовании стружки.
- •2. Главное движение и движение подачи. Виды механической обработки резанием.
- •3. Понятие о режимах резания.
- •Тема 28. Классификация металлорежущих станков. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках.
- •2. Классификация металлорежущих станков.
- •3. Типовые механизмы металлорежущих станков
- •Тема 29. Станки токарной группы.
- •Тема 30. Сверление, зенкерование, развертывание. Сверлильно-расточные станки
- •Тема 31. Фрезерование. Фрезерные станки.
- •Тема 32. Строгание и долбление. Строгальные и долбежные станки. Протягивание.
- •Тема 33. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 34. Зубонарезание.
- •1. Методы изготовления профиля зубьев колес.
- •2. Зубофрезерные станки.
- •3. Зубодолбежные станки
- •Тема 35. Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх).
- •2. Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.
- •3. Ультразвуковая обработка материалов.
- •4. Лазерная и электронно - лучевая обработка.
Введение. Общие сведения о металловедении
Вопросы:
1. Цели и задачи дисциплины «Материаловедение и технология материалов».
2. Связь дисциплины «Материаловедение и технология материалов» с другими дисциплинами.
3. Роль отечественных и зарубежных учёных в развитии материаловедения как науки.
1. Материаловедение и технология материалов – это комплексный учебный курс, обеспечивающий успешную подготовку техников – механиков и мастеров п/о.
Материаловедение – это наука, изучающая связь между структурой и свойствами, а также их изменения при внешнем воздействии.
Металловедение – это наука о строении и свойствах металлов и сплавов, об улучшении этих свойств путем изменения химического состава и посредством термического и других видов воздействий на эти материалы, о поведении металлов и сплавов в процессе обработки и при эксплуатации изделий, а также о рациональном использовании металлов и сплавов в народном хозяйстве.
Основные задачи курса:
1. Изучение основ металловедения и термической обработки.
2. Ознакомление с литейным производством; обработкой металлов давлением; сварочным производством; обработкой металлов резанием и металлорежущими станками.
3. Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении.
2. Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных учащимися на уроках «Физики» и «Химии» и в свою очередь дисциплина является базовой для изучения таких дисциплин специального цикла как «Тракторы и автомобили», «С/х машины», «Устройство автомобиля», «ТО и ремонт автомобиля».
3. Основоположником металловедения является знаменитый русский ученый Дмитрий Константинович Чернов (1839 – 1921 гг.). В 1868 году им было сделано замечательное открытие. Он установил, что при нагреве твердой стали до определенных температур, зависящих от ее состава, в ней происходят внутренние превращения, приводящие к изменению свойств. Таким образом, была показана связь между составом, строением и свойствами стали.
Открытие Д. К. Чернова получило всемирное признание. Представления Д. К. Чернова о температурах, при которых совершаются внутренние превращения, так называемых критических точках, легли в основу современного учения о термической обработке – самого распространенного способа изменения свойств металлов и сплавов.
Большую известность получили работы Д. К. Чернова по изучению кристаллизации металлов и строению слитка, которые определили основные положения современной теории литья металлов и сплавов.
Открытию Д. К. Чернова предшествовали работы ряда отечественных ученых и производственников, среди них в первую очередь следует отметить П. П. Аносова (1799 – 1851 гг.), который обратил внимание на то, что качество стали зависит не только от ее химического состава, но и от структуры. П. П. Аносов впервые в мировой практике применил микроскоп для исследования травленой поверхности стали. Таким образом, он положил начало макро- и микроскопическим исследованиям металлов и сплавов — наиболее распространенным методам исследования структуры металлических материалов и в настоящее время. Он освоил производство клинковой, так называемой булатной, стали, которая по своим свойствам превосходила знаменитую сталь дамасских мастеров. Кроме того, П. П. Аносов занимался изучением влияния различных элементов на свойства стали, им был разработан принципиально новый метод газовой цементации стали.
В создании качественной стали большую роль сыграло открытие инженерами А. С. Лавровым и Н. В. Калакуцким неоднородности по составу и строению стальных слитков.
Развитию металловедения способствовало открытие в 1869г. периодического закона Д. И. Менделеева. Используя этот закон, металловеды получили возможность предвидеть свойства не только чистых металлов, но и сплавов металлов с металлами и неметаллами.
Велика заслуга А. А. Ржешотарского, создавшего оснащенную металлографическую лабораторию на Обуховском заводе в Петербурге и написавшего первое практическое руководство по металлографическому анализу.
Становлению металловедения в XIX в. способствовали работы многих иностранных ученых: Ф. Осмонда и А. Портевена (Франция), Г. Таммана (Германия), Р. Аустена (Англия), Г. Хоу (США) и др.
Отечественные ученые внесли большой вклад в развитие различных научных направлений в металловедении, в разработку новых методов исследования металлов и сплавов. Работы академика Н. С. Курнакова и его школы привели к установлению зависимости свойств сплавов от их состава. Разработка теории термической обработки стали связана с именами профессоров С. С. Штейнберга (1872—1940 гг.), Н. А. Минкевича (1883 – 1942 гг.) и их учеников. Большой вклад в развитие теории фазовых превращений внесли крупные советские ученые Н. Т. Гудцов, С. Т. Конобеевский, А. А. Байков, Г. В. Курдюмов, И. Н. Богачов, В. Д. Садовский, А. А. Бочвар, И. И. Корнилов.
Успешное развитие новой технологии производства металлических материалов связано с работами С. М. Воронова, С. Т. Кишкина, И. Н. Фридляндера.