Содержание

ТЕМА 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ 2

ТЕМА 2. ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ 6

ТЕМА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ 10

ТЕМА 4. ВЫБОР КАНАЛОВ ЗАКУПКИ. ЗАДАЧА ВЫБОРА ПОСТАВЩИКОВ 13

Тема 1. Определение потребности в материальных ресурсах

1. Планирование потребности в материальных ресурсах на различные направления производственно-хозяйственной деятельности;

2. Источники покрытия потребности в материальных ресурсах;

3. Методы определения потребности в материальных ресурсах.

1.Основные направления планирования потребностей в материальных ресурсах:

• производство запасных частей. Потребность рассчитывается исходя из индивидуальных норм расхода материальных ресурсов в виде запасных частей на основное производство и с учетом заявок потребителей, эксплуатирующих базовое изделие. Расчет потребности во вспомогательных материалах осуществляется:

• исходя из сводных норм расхода на план производства;

• на основе нормативов расхода вспомогательных материалов на объект.

• основное производство. Потребляет основные и вспомогательные ресурсы. Потребность в основных материалах рассчитывается по типоразмерам, производственным подразделениям, выпускаемым изделиям. Регламентируется сроками износа. Нормативные сроки износа устанавливаются не только по времени, но и в единицах произведенных работ

• НИОКР;

• доработка изделий;

• гарантированное обслуживание;

• ремонтно-эксплуатационные нужды. Потребность рассчитывается в зависимости от вида ремонтных работ на основе заявок на использование материальных ресурсов, поступающих от соответствующих хозяйственных служб предприятия;

• коммунальное хозяйство. Нуждается в топливе, электроэнергии, расчет потребности в которых осуществляется на основе нормативов, охватывающих основное, вспомогательное производство.

Применяется метод динамических коэффициентов, когда нельзя установить нормы износа, нормативы использования. Метод учитывает фактический расход материальных ресурсов в предыдущем периоде, который корректируется с учетом коэффициента изменения производственной программы.

Потребность в материальных ресурсах сводится в баланс МТС на определенный временной интервал.

2.Источники покрытия потребности в материальных ресурсах.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники для этого – собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражениях. Объемы и сроки поставок материалов определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов. В планировании потребности важным этапом является выявление источника покрытия их расхода. Источники покрытия расходов:

• закупаемые материалы;

• остатки на складе;

• экономия за счет применения новых технологий.

Ожидаемые остатки на складе на начало периода:

О_ф – фактические остатки на первое число месяца, в котором разрабатывается план; З_о – завоз ожидаемый; Р_о – расход ожидаемый.

Величина закупки на завершающем этапе:

О_п – общая потребность предприятия на планируемый период, О_о – ожидаемый остаток.

Ожидаемое наличие всех материальных ресурсов:

О_ф – фактическое наличие МР на момент составления плана закупки; О_и – ожидаемое поступление за период от даты, на которую определен фактический остаток, и до начала планового периода; О_д – ожидаемое поступление за тот же период (определяется на основе договоров поставки), О_р – ожидаемый расход за тот же период (определяется на основе производственной программы)ю

3.Методы:

• детерминированные – методы на основе планов производства и нормативов расходов (баланс МТС);

• стохастические – методы, основанные на вероятностном прогнозе с учетом потребностей за прошлые периоды;

• оценочные на основе опытно-статистической оценки.

Многообразие видов МР, специфика их потребления на предприятиях различных отраслей и сфер деятельности обуславливает необходимость применения различных способов расчета потребностей в МР, например, на предприятиях металлургической отрасли при производстве проката расход заготовок зависит от способа и режима прокатки технологических характеристик используемого оборудования, в химической промышленности расход используемого сырья обусловлен характером происходящих химических реакций, величиной потерь на всех стадиях технологического процесса, в строительстве определение потребности базируется на производственных и сметных нормах расхода МР, а также нормах расхода на рубль строительно-монтажных работ. Отраслевые особенности потребления МР находят свое отражение в нормах расхода, которые характеризуют количество материала, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работ. Исходя из норм расхода МР и производственной программы определяется общий расход МР. На этом основан метод прямого счета. Этот метод является основным методом расчета, используется при составлении баланса МТС, который основан на использовании двух показателей: объема производства продукции и нормы расхода материальных ресурсов. Этот метод используется для расчета потребности в МР групп А и Х при ранжировании МР методом ABC.

P_i – потребность в i-м материале; B_j – программа производства j-го вида продукции (работ), H_ij – норма расхода i-го вида материала на единицу j-го вида продукции (работ), n – количество видов продукции (работ), для которых используется i-й вид материала.

Расчеты могут быть обоснованы по следующим направлениям:

• основное производство;

• капитальное строительство;

• НИР;

• ремонтно-эксплуатационные нужды;

• изготовление технологической оснастки инструмента;

• создание производственных запасов.

В случае, когда известны количество и номенклатура выпускаемой продукции, отдел закупок разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов, определяет бюджет закупок, устанавливает технически обоснованные нормы. Номенклатура потребляемых ресурсов – систематизированный перечень ресурсов, применяемых для изготовления продукции на предприятии. Номенклатура потребляемых ресурсов и время их поставки и переработки могут быть определены с помощью методики MRP-I, исходными данными для расчета являются производственный график, данные о наличии материалов на складе, количество материалов в заявке на покупку, период времени, необходимый на получение. Метод прямого счета имеет ряд разновидностей:

• подетальный применяют в текущем, оперативном внутрипроизводственном планировании; при расчете потребности в МР на незавершенное производство; при осуществлении отпуска МР на рабочие места. Преимущество – возможность более точно определить потребность в данном материальном ресурсе с учетом наличия конкретных деталей на всех стадиях производственно-технологической цепочки. Недостатки – необходимо иметь подетальные нормы, которые сложно устанавливаются, громоздкие расчеты;

• поиздельный базируется на использовании норм расхода на изделие в целом, на производственной программе выпуска этих изделий. На предприятиях многономенклатурного производства этот метод оказывается трудоемким;

• по типовым представителям данной группы изделий (для устранения недостатка выше);

• по аналогии, если планируется выпуск новы изделий, на которые еще не установлены нормы, в этом случае используют коэффициент изменения нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным и др.

Рецептурный метод используется в производстве изделий из стекла, пластмасс, железобетонных изделий, продукции пищевой промышленности и др.