77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.

Приготовление резиновых смесей (смешение). Для пол-я резиновых смесей ингредиенты смеш-т до образования однородной массы с каучуком. Простое смешение – процесс, в рез-те кот происходит только изменение первонач-го распределения комп-тов в объёме. Процесс смешения включает в себя этапы: измельчение твёрдых компонентов, введение компонентов в каучук, диспиргирование, смешение. Механизм смешения комп-тов можно рассматривать как деформацию многокомпонентной с-мы. Чтобы обеспечить более равномерное распределение компонентов смеси, надо периодически изм-ть направление деформации сдвига. При смешении происх механохимические процессы: 1) Деструкция полимера, которая сопровождается снижением его вязкости (пластикация). 2)Активация – взаимодействие наполнителя с полимером – увелич-е вязкости. В процессе смешения резиновая смесь интенсивно разогревается ->снижается вязкость смеси и ускоряются термоокисл-е процессы, а также преждевременная вулк-я смеси. Действие всех этих факторов чаще всего бывает взаимнопротивоположным->надо выбирать режим смешения в соответствии с применяемым оборудованием, уч-ть с-в резиновой смеси, требования, кот предъявл-ся кач-ву, эк показатели. Кач-во резиновой смеси хар-ся равномерностью распределения компонентов в её объёме. В больш-ве случаев качество смесей определяют по изменению показателей физических или механических свойств сырой смеси или её вулканизатов при сравнении с эталонами. Кач-во смеси оценивают по плотности, кольцевому модулю и пластичности, по изменению модуля сдвига (это для сырой смеси). Качество смеси можно характеризовать по свойствам вулканизатов: по прочности при растяжении, по отн-му и ост-му растяжению, по тв и др. факторам. Достаточно быстро можно определить к-во смеси на реометре при высокой температуре можно установить вязкость смеси, продолжительность подвулканизации, ск-ть вулканизации, модуль сдвига, а получение значения сравнивать с нормами. Вулканизация заключительный процесс при производстве резиновых изделий. В процессе вулканизации уменьшается пластичность резиновой смеси, а увеличивается эластичность, улучшаются его физико-механические свойства. При выборе режимов вулканизации, необходимо учитывать влияние основных технологических факторов на этот процесс: среда вулканизации, t, P…

Вулк-ция в прессах. Для изготовления изделий сложной конфигурации используют формовой способ вулк-ции в прессах. При этом способе вулк-ции одновременно сочетается 2 процесса: формование и вулк-ция. Заполнение пресс-формы резиновой смесью происходит под давлением, чтобы улучшить текучесть смесей, их подогревают. Запрессовывают резин.смеси, как правило, в нагретую форму. Но надо учитывать при этом, что подвулк-ция не должна происходить до момента заполнения формы. Для вулк-ции изделий в прессах под давлением применяют одноместные формы, для мелких изделий- многоместные. Плиты пресса обогреваются насыщ.водяным паром, перегретой водой или имеют электрич.обогрев. При использовании насыщенного пара происходит очень быстрый и равномерный прогрев плит пресса и вулканизац. форм. К недостаткам прессов с паровым обогревом можно отнести очень низкий(~5%) тепловой коэф-т полезного действия пресса, кроме того снижается температура и ухудшается равномерность обогрева плит из-за образования накипи в каналах плит. При этом методе необходимо сильно повышать давление пара, чтобы проводить вулк-цию при повыш-ых температурах. Обогрев плит электрич. Током производится с помощью спец-ых термоэлементов, которые расположены в плитах. Температура на плитах регулируется автоматически терморегуляторами. При электрическом обогреве плит их легко нагреть до любой температуры. Недостатком электрообогрева явл-ся относительно длительный период нагрева плит. Выбор температуры и продолжительности вулк-ции этим методом зависит от размера изделия, состава резин.смеси и особенно от природы полимера и вулканизующей группы. Полученные этим методом изделия имеют на поверхности дефекты в виде заусенец и выпресовок(облоя), которые появляются в местах разъёма пресс-форм в результате несоответствия объёма заготовки и полости формы и в результате конструктивных недостатков форм. Заусенцы и выпресовки обрезают вручную или на спец-ых машинах. Производительность вулканизац.прессов зависит от продолжительности вулк-ции, числа пресс-форм, размещения пресс-форм на плите пресса, числа гнёзд в пресс-форме, а также от времени, которое необходимо для перезарядки пресс-форм, т.е. извлечения из них готовых изделий и закладки новых заготовок. Недостатком формовой вулк-ции явл-ся высокая трудоёмкость процесса, необходимость применения заготовок, масса которых больше массы готового изделия, следовательно, увелич-ся число отходов. Кроме того при вулк-ции толстостенных изделий процесс происходит неравномерно, требуется дополнительная отделка изделий.