
- •4. Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.
- •5. Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.
- •6. Свойства пластических масс.
- •7. Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
- •8. Свойства и применение полиолефинов.
- •Пэ. Способы получения пэ. Свойства пэ.
- •11. Производство пэнп(пэвд)
- •12. Производство пэнд (пэвп)
- •13. Производство полиэтилена среднего давления
- •14. Завершающая обработка термопластов
- •15. Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.
- •16. Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. Пэтф. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.
- •17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
- •18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
- •19.Переработка термопластов методом литья под давлением(лпд).
- •20.Литьевые машины
- •21. Технологич процесс литья под р термопластов
- •22. 23. 24. Переработка отходов термопластов
- •27.Реактопласты.Технологические св-ва реакт-в.
- •28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.
- •29. Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
- •30. Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
- •31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.
- •34 Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.
- •35 Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.
- •36. Технологич. Проц-с прессования реактопластов.
- •37. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.
- •38. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(связующие)
- •39. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(наполнители)
- •40. Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.
- •44. Пенопласты.Формование пеноизделий.
- •45. Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.
- •46. Пенопластв. Особенности литья пеноизделий при низком давлении
- •47. Пенопласты. Экструзия пеноизделий
- •48. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.
- •49. Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.
- •52. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией(см 50)
- •53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
- •54. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
- •55. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии
- •57. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.
- •58. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.
- •60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.
- •61. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (гбнк)
- •62. Эластомеры.Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.
- •63 Хлорсульфированный полиэтилен(хспэ)
- •64. Термоэластопласты.
- •65 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.
- •66 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.
- •67 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.
- •68 Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.
- •69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.
- •70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами
- •72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.
- •73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.
- •74. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.
- •75. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.
- •76. Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.
- •77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.
- •78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.
- •79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.
- •80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(св).
- •82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.
- •83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.
- •85. Производство полиэфирных волокон.
- •89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(пэтфв)
- •90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (панв).
- •91. Получение акрилонитрила
- •92. Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.
- •93.Получение полиакрилонитрильного волокна (панв).
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.
- •Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(вфл).
- •96. Производство поливинилхлоридных волокон(пвхв)
- •Классификация лакокрасочных материалов.
- •99.Охрана ос при переработке пластмасс. Очистка воздуха от пыли.
- •102. Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке полимеров.
- •103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.
- •104. Способы переработки отходов эластомерного производства
- •105. Получение регенерата
60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.
Эластомеры – природные или синтетические ВМС с высокоэластичными св-ми. Макромолекулы эластомеров – скручен. в клубки цепи. Эластомеры, кот. м. б. переработаны в резину – каучуки.
Синтетические каучуки (СК), в зависимости от их свойств, бывают: 1) каучуки общего назначения, применяются в массовом производстве изделий; 2) каучуки специального назначения, для изготовления резин с некоторыми специфическими свойствами (стойкость к различным средам, морозостойкость).
Бутилкаучук (БК) – продукт совместной полимеризации изобутелена и изпрена. Их соотношение определяет непредельность полимера. Непредельность БК – это выраженное в % количество звеньев, которое приходится на 100 звеньев полимера. Из-за невысокой непредельности БК стоек к действию кислорода, озона и многих окислителей. Озоностойкость БК возрастает с уменьшением ненасыщенности. БК выпускают нескольких марок, которве отличаются по непредельности и молекулярной массе. БК имеет высокие диэлектрические свойства, которые не меняются даже в очень влажной среде. Он хорошо растворяется в УВ, обладает низкой газопроницаемостью. Смеси на основе БК можно готовить на обычном оборудовании. Они легко поддаются формованию. Недостаток БК – его низкая термопластичность, формованные заготовки плохо сохраняют форму, чтобы улучшить технологические свойства резиновые смеси подвергают высокотемпературной обработке. Термооброботка смесей проводится 2 путями: 1) смесь, которая состоит из БК и технического углерода, ее подогревают в течении получаса, а потом вальцуют 5 минут. ; 2) каучук смешивают с наполнителем в резиносмесителе при высокой температуре. После такой обработки смесь охлаждают, чтобы предотвратить образование пор, затем вводят остальные ингредиенты. Вулканизация БК из-за его малой непредельности очень длительный процесс. Чтобы увеличить скорость вулканизации БК подвергают галогенированию (хлор + бром). Резины на основе БК обладают высокой тепло-, озоностойкостью, газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам, набуханию в воде, высокими диэлектрическими свойствами. Недостатки каучуков – невысокая эластичность, низкая адгезия к металлам.
Фторкаучук (ФК). Наиболее широкое распространение в промышленности получили фторсодержащие полимеры. Полимер обладает высокой термической и хим. стабильностью. ФК получают методом эмульсионной полимеризации. ФК – это лин. предельные сополимеры, в цепи которых не наблюдается определенного чередования мономерных звеньев. ФК является аморфными полимерами, они растворяются в кетонах и сложных эфирах, у них высокая молекулярная масса. Для них характерна высокая вязкость по Муни. Вулканизация резин на основе ФК проводится в 2 стадии: 1) формованные заготовки вулканизуют в прессе под давлением и при температуре, продолжительность вулканизации зависит от размера изделия; 2) термостатирование, при высокой температуре, в течение суток. Резины на основе ФК обладают исключительным комплексом свойств, они достаточно широко применяются в производстве различных резиновых технических изделий, которые работают при повышенных температурах, при действии агрессивных сред. ФК очень дорогостоящие каучуки.