19.Переработка термопластов методом литья под давлением(лпд).

ЛПД – это один из основных методов переработки термопластов в изделие. Им можно изготавливать высококачественные изделия, различной степени сложности. Переработка термопластов ЛПД заключается в том, что материал нагревается до размягчения, затем он переходит в вязко-текучее состояние, в нагревательном цилиндре, затем впрыск в литьевую форму, где материал приобретает необходимую форму. Этот метод высокопроизводительный, т.к нагрев материала происходит вне формы. Литьевые изделия получаются с высокой точностью размеров. Дост-ва: возм-ть полной автоматизации процесса, но большие затраты на оборудование, следовательно он не целесообразен при изготовлении изделий небольшими сериями или если его можно изг-ть др. методом.

20.Литьевые машины

Две основные части: 1)механизм пластификации впрыска – служит для дозирования материала, его пластификации и впрыска расплава в форму; 2)механизм запирания формы – для крепления литьевой формы, ее перемещения и удерживание в сомкнутом состоянии. Классификация литьевых машин: 1)по мощности литьевой машины(объем впрыска), 2) по принципу действия механизма пластикации и впрыска делят на поршневые, червячно-поршневые, червячные. 3)по виду привода: механические, гидравлические, гидромеханические; 4) по числу пресс узлов: одно и много позиционные; 5) по типу перерабатываемого материала. Наиболее распространенные машины горизонтального типа. Вертикального типа для производства изделий с арматурой. Углового типа – для литья крупногабаритных изделий. Узел пластикации впрыска состоит из цилиндра с обогревом и червяка. Он может совершать вращательное и поступательное движение. Вражение передается червяку от электродвигателя или гидромотора, а поступательное – от цилиндра гидропривода узла впрыска. Цилиндр – толстостенная труба, в передней части которой – сопло, которое соединяет с литниковым каналом и полостью литевой формы. Роторные литьевые машины: разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Червячная литьевая машина: в начале процесса червяк находиться в переднем положении. При вращении червяка материал из бункера захватывается витками червяка, перемещается вперед, нагревается, пластицируется и нагнетается в передней части цилиндра. После того как накопится определенная доза материала, вращение червяка прекращается, потом впрыск дозы расплава в полость сомкнутой формы. Перед раскрытием формы материальный цилиндр отводиться вправо, затем механизм запирания формы обеспечивает ее раскрытие и изделие вытаскивается, время от смыкания формы до полного его размыкания составляет цикл литья. Литьевая машина может работать в 3 режимах: 1)автоматический; 2) полуавтоматический 3) наладочный

21. Технологич процесс литья под р термопластов

Качество изделий, которые изготавливаются методом литья под Р сильно зависит от выбора оптимальных режимов переработки, соблюдения режима переработки, кач-ва сырья, кач-ва оборудования, от последовательности переработки сырья. Технологическая схема производства литьевых изделий представляет собой: 1-подготовительные операции, 2-основной процесс литья, 3-пр-с последующей обработки, 4-упаковка изделий. Сегодня самой распространённой явл схема в полуавтоматич режиме работы оборуд-я. Из склада сырья материал поступ в бункер литьевой машины. Если исп-емое сырьё содержит влагу, то оно предварит поступ в сушильное отделение. Из бункера ЛМны сырьё поступ в материальный цилиндр. Здесь материал нагревается и плавится. Потом впрыскивается в литьев форму, где происходит формавание изд. Отформованные изделия могут подвергатся механич обработке на специальных станках, либо термической обработке в специальной ванне/камере, либо вообще не подвергаться, а сразу отправлятся на упаковку. Литники и забракованные изд собираются в специальную камеру ->отправляются на измельчение в дробилках-> их гранулируют ->добавляют к свежему материалу.