
- •1.Основные понятия метрологии. Измерения, истинное значение величины, абсолютная и относительные погрешности. Проблемы метрологии. Методы измерений.
- •2.Классификация погрешностей. Математические модели погрешностей.
- •3.Законы распределения случайных величин, при оценке погрешностей.
- •4.Математическая модель случайной погрешности. Числовые характеристики погрешности.
- •5.Определение случайной погрешности при известной функции распределения и ее параметров.
- •6.Определение доверительного интервала и доверительной вероятности по статистическим данным при интервальной оценке погрешности.
- •7.Модель систематической погрешности. Не исключенные систематические погрешности. Пример.
- •8.Метрологические характеристики. Нормированные метрологические характеристики.
- •9.Индивидуальные и типовые метрологические характеристики.
- •10.Нормирование инструментальной погрешности пределом допустимой погрешности. Достоинства и недостатки. Пример.
- •11.Расчет инструментальной погрешности в рабочих условиях. Пример.
- •12.Однократные измерения. Порядок проведения.
- •13.Расчет погрешности измерений с учетом методической погрешности.
- •14.Многократные измерения. Порядок выполнения многократных измерений с равноточными значениями отсчета. Оценка доверительного интервала доверительной вероятности.
- •15.Оценка инструментальной погрешности при многократных измерениях.
- •16.Погрешность измерения от вариации.
- •17.Погрешность косвенных измерений. Пример.
- •18.Расчет погрешности косвенных измерений по погрешностям прямых измерений. Пример.
- •19.Нормируемая метрологическая характеристика измерительных систем.
- •20.Оценка полной погрешности измерительных систем по характеристикам
- •21.Метрологическая служба. Меры обеспечения единства измерения.
- •22.Передача информации о размерах единиц рабочим средствам измерений.
- •23.Схема передачи информации о размерах и единицах. (Поверочная схема)
- •24.Стандартизация. Виды стандартов. Нормативные документы по
- •25.Гармонизация стандартов. Порядок разработки стандартов.
- •26.Стандарты качества.
- •27.Сертификация. Цели сертификации.
- •28.Схемы сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •29.Методы оценки соответствия при сертификации.
- •30.Виды контроля при сертификации продукции.
- •31.Методы проведения измерений при сертификации.
- •32.Система обеспечения качества на предприятиях.
- •33.Обеспечения качества в жизненном цикле продукции.
- •34.Методология управления качеством.
- •35.Качество сертификации. Исторические аспекты развития ксукп.
- •36.Автоматизированные системы в измерениях.
36.Автоматизированные системы в измерениях.
Рынок современных систем измерений (СИ) предъявляет к предприятиям-производителям СИ чрезвычайно жёсткие требования. Высокое качество и производительность приборов для организации измерительных каналов (ИК) только начинают длинный список условий, необходимых для преодоления мощного давления конкурентной среды. Поэтому общим термином, охватывающим все элементы и этапы функционирования современного приборостроительного предприятия, принято считать комплексный подход к задаче автоматизации.
Следует отметить, что комплексный подход к автоматизации технологических процессов, научных исследований или технологий испытаний - термин весьма широкий и многовекторный. Он подразумевает под собой не только отношение к задаче автоматизации со стороны производителя измерительной техники, но и соответствующее отношение со стороны предприятия-заказчика СИ. После периода стагнации отечественного авиастроения и замедления темпов развития космической отрасли прошлых лет в последние годы наблюдается заметное оживление на всех направлениях разработки и производства авиакосмической техники. Одна из основных задач, которые приходится решать предприятиям авиакосмической отрасли, чтобы иметь возможность конкурировать с зарубежными производителями - модернизация материально-технической базы, и в первую очередь парка измерительной техники, несоответствующей современным требованиям. Здесь проявляется тенденция комплексного подхода к автоматизации оборудования со стороны предприятия-заказчика, а именно стремление оснастить производство СИ, способными обеспечить:
всевозможные виды испытаний (исследовательские, опытно-эксплуатационные, приёмо-сдаточные и т. д.);
высокую достоверность, наглядность и информативность измерительных данных;
надёжность хранения и передачи измерительной информации;
высокую скорость обработки результатов измерений и представления отчётов;
простоту в эксплуатации и обучении персонала;
быструю замену вышедшего из строя элемента СИ;
масштабируемость и возможность расширения функциональности СИ в целях обеспечения работы с перспективными образцами продукции;
отсутствие необходимости в самостоятельной доработке и т. д.
Таким образом, требования комплексного подхода со стороны заказчика СИ становятся неотъемлемыми составными частями комплексного подхода к задаче автоматизации со стороны разработчика и производителя измерительного оборудования.
Комплексный подход к автоматизации со стороны производителя измерительной техники означает выполнение множества этапов создания СИ:
согласование технических требований к системе;
составление технического задания (ТЗ) в соответствии с техническими требованиями заказчика и утверждение ТЗ;
разработка технического проекта и рабочей конструкторской документации;
изготовление всех комплектующих СИ: кроссировочных средств, нормирующих модулей, измерительного оборудования, комплектация системы датчиками;
проведение испытаний компонентов системы на устойчивость к внешним воздействиям;
согласование и координация действий с предприятиями-смежниками;
разработка эксплуатационной документации;
разработка специализированного программного обеспечения (ПО);
монтаж и внедрение системы в эксплуатацию;
проведение приёмо-сдаточных испытаний;
участие в работах по сертификации СИ;
обучение персонала заказчика работе с СИ;
доводка системы, отработка ПО;
техническая поддержка (консультации, решение методических вопросов) и гарантийное сопровождение проекта.