- •1.Основные понятия метрологии. Измерения, истинное значение величины, абсолютная и относительные погрешности. Проблемы метрологии. Методы измерений.
- •2.Классификация погрешностей. Математические модели погрешностей.
- •3.Законы распределения случайных величин, при оценке погрешностей.
- •4.Математическая модель случайной погрешности. Числовые характеристики погрешности.
- •5.Определение случайной погрешности при известной функции распределения и ее параметров.
- •6.Определение доверительного интервала и доверительной вероятности по статистическим данным при интервальной оценке погрешности.
- •7.Модель систематической погрешности. Не исключенные систематические погрешности. Пример.
- •8.Метрологические характеристики. Нормированные метрологические характеристики.
- •9.Индивидуальные и типовые метрологические характеристики.
- •10.Нормирование инструментальной погрешности пределом допустимой погрешности. Достоинства и недостатки. Пример.
- •11.Расчет инструментальной погрешности в рабочих условиях. Пример.
- •12.Однократные измерения. Порядок проведения.
- •13.Расчет погрешности измерений с учетом методической погрешности.
- •14.Многократные измерения. Порядок выполнения многократных измерений с равноточными значениями отсчета. Оценка доверительного интервала доверительной вероятности.
- •15.Оценка инструментальной погрешности при многократных измерениях.
- •16.Погрешность измерения от вариации.
- •17.Погрешность косвенных измерений. Пример.
- •18.Расчет погрешности косвенных измерений по погрешностям прямых измерений. Пример.
- •19.Нормируемая метрологическая характеристика измерительных систем.
- •20.Оценка полной погрешности измерительных систем по характеристикам
- •21.Метрологическая служба. Меры обеспечения единства измерения.
- •22.Передача информации о размерах единиц рабочим средствам измерений.
- •23.Схема передачи информации о размерах и единицах. (Поверочная схема)
- •24.Стандартизация. Виды стандартов. Нормативные документы по
- •25.Гармонизация стандартов. Порядок разработки стандартов.
- •26.Стандарты качества.
- •27.Сертификация. Цели сертификации.
- •28.Схемы сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •29.Методы оценки соответствия при сертификации.
- •30.Виды контроля при сертификации продукции.
- •31.Методы проведения измерений при сертификации.
- •32.Система обеспечения качества на предприятиях.
- •33.Обеспечения качества в жизненном цикле продукции.
- •34.Методология управления качеством.
- •35.Качество сертификации. Исторические аспекты развития ксукп.
- •36.Автоматизированные системы в измерениях.
35.Качество сертификации. Исторические аспекты развития ксукп.
В бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Первым этапом в этом направлении было создание Саратовской системы бездефектного изготовления продукции (системы БИП), разработанной в середине 50-х г.г. на машиностроительных предприятиях Саратовской области. Система БИП была направлена на создание условий произодства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, характеризующейся процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК. Процент сдачи исчислялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий. С помощью количественных показателей труда стало возможно непрерывно контролировать изменение этого показателя и применять оперативные меры при тенденции к ухудшению, т. е. управлять качеством труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха. В зависимости от значения коэффициента качества труда устанавливался размер премии работника.
В разработанной позднее системе бездефектного труда (СБТ) кроме процента сдачи продукции с первого предъявления учитывались культура и ритмичность производства. На предприятиях Горьковской области была внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), а Ярославском моторном заводе - система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса).
Десятая пятилетка была объявлена пятилеткой эффективности и качества. Улучшение качества продукции стало всенародной задачей. В конце 70-х г. на предприятиях Львовской области появилась комплексная система управления качеством продукции.
КС УКП представляла собой совокупность мероприятий, методов и средств, устанавливающих, обеспечивающих и поддерживающих необходимый уровень качества продукции при разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении и эксплуатации.
Опыт применения этой системы показал, что на предприятиях улучшалось не только качество продукции, но и экономические показатели предприятия.
В конце 70-х начале 80-х г.г. были сделаны новые шаги в совершенствовании организации работ по улучшению качества продукции. Разрабатывались и внедрялись отраслевые системы управления качеством продукции (ОС УКП), планировалось создание Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП). В днепропетровской КС УКП и ЭИР применялось эффективное использование ресурсов. Были созданы комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП) и система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). С переходом к рыночным отношениям у российских предприятий появились благоприятные условия для использования мирового опыта в обеспечении качества продукции. Убедительным подтверждением явилось применение на предприятиях стандартов ИСО серии 9000. Несмотря на многие недостатки опыт КС УКП может стать основой для освоения стандартов ИСО 9000, которые в свою очередь представляют более высокий уровень обеспечения качества продукции, применяемый в мире.